1、模具結構（gòu）：複（fù）雜的產品的模型分型線太（tài）少，氣體不容易跑出，模具沒有跑膠槽或跑膠槽尺寸太小，沒有排氣孔或（huò）排氣孔外置不恰當，均可產生窩氣或氣泡。

2、膠料配方：在配方（fāng）設計中，由於考慮不周，使（shǐ）配合劑之間相互發（fā）生化學反應而產生氣泡，在一定的硫化溫度下，膠料本身分解出的氣體或有低揮（huī）發份溢出。此外，膠料中內部和表麵有水分，也會在硫化時汽化而造成窩氣。

3、模壓工藝：

考慮膠料比重、體積等因素，半成品的（de）質量（liàng）沒（méi）有適當大於成品（pǐn）質量。

半成品的（de）形狀（zhuàng）和在模腔（qiāng）中（zhōng）的擺放（fàng）位置不當。

硫化操作時，加壓速度過（guò）快，氣體不（bú）能及時的排出。

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