橡膠製品（pǐn）多種（zhǒng）多樣，形狀各異，薄厚不（bú）一，其中橡膠製品表（biǎo）麵平滑光亮是判斷製品是（shì）否含（hán）有氣泡的重要參數，但表麵沒有氣泡就代表著橡膠製（zhì）品合（hé）格嗎？當然不是，對於厚製品而言，如果生產工藝操作不當如欠壓、欠硫，就會造成製品內部形成（chéng）多孔狀（zhuàng）態，而這些擁有（yǒu）著（zhe）平滑外觀的橡膠製品又（yòu）很容易流入市場，因此橡膠厚製品在生產過程中一定要謹防欠壓、欠硫。

　　橡膠厚製品硫化時如果硫（liú）化壓力偏小或者保壓時（shí）間過短（duǎn），模腔內壓力不足，導致膠料、配（pèi）合劑以及生產過程中產生的易揮（huī）發物質難以去除，在（zài）厚製（zhì）品內部形成微孔，直接影（yǐng）響橡膠製品的使用性能和使用壽命。

　　過硫是指橡膠製品硫化時硫化時間和硫化程度超出（chū）正常（cháng）範圍，成品各項指標會明顯降（jiàng）低，很多橡膠厚製品生（shēng）產企業為了減少硫（liú）化時間、防止製（zhì）品外（wài）層（céng）膠（jiāo）過硫都會在膠料為完全充分硫化之前將製品出（chū）模，這（zhè）時候厚製品外麵已經形成了硫化後的橡膠外殼，但厚製品內部卻經常因為欠硫而出現氣泡；因此厚製品在硫化時一定要（yào）保證膠料充分硫（liú）化、完全交聯，避免內部欠硫、對（duì）厚製品質量造成影響。

　　橡膠厚製品在生產（chǎn）過（guò）程（chéng）中（zhōng）內部出現的缺膠、欠（qiàn）壓、欠硫問題都（dōu）是難以（yǐ）發（fā）現的，因此改善（shàn）橡膠製品加工工藝、合理調整橡膠製品配方，避免這些難以發現卻對橡膠厚製品質（zhì）量又有致（zhì）命影響的問題發生，對提高厚製品成品率、改（gǎi）善厚製品質（zhì）量意義重大。

　　再生（shēng）膠是廢舊橡膠製品加工而成的產品，用在（zài）厚製品（pǐn）的（de）生產中一（yī）定（dìng）要選擇（zé）質地致密、無雜質的再生膠（jiāo）產品，嚴格控製生產工藝條件，並合理調整再生膠厚製品配方，尤其是再生膠製品配方中的硫化劑（jì）、促（cù）進劑用量（再（zài）生（shēng）膠（jiāo）本身含有未被完全分離（lí）出去的硫化劑等配合劑），避免欠壓（yā）、欠硫對再生膠厚製品質量造成壞影響。

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