橡膠製品多種多樣，形（xíng）狀各異，薄厚不（bú）一，其中橡膠製品表麵平滑光亮是（shì）判斷（duàn）製品是否含有氣泡（pào）的重要參數，但表麵沒有氣泡就代表著橡膠製品合格嗎（ma）？當然不（bú）是，對於厚製品而言，如果生產工藝操作不當如欠壓、欠硫，就會造成製品內部形成多（duō）孔（kǒng）狀態，而這（zhè）些擁有著平滑外觀（guān）的橡（xiàng）膠製品又很容易流入市場，因此橡（xiàng）膠厚製品在生產過程中一定要謹防欠壓、欠硫。

　　橡膠厚製品硫化時如果硫化壓力（lì）偏小或者保壓時間過短，模腔內壓力（lì）不（bú）足，導致膠料、配合劑以及生產過程中產生的易揮（huī）發物質難（nán）以去除，在厚製品（pǐn）內部形成微孔（kǒng），直接影響橡膠製品的使用性能和使（shǐ）用壽（shòu）命。

　　過硫是指橡膠製品硫化時硫化時間和硫化程（chéng）度超出正常範圍，成品（pǐn）各（gè）項指標會明顯降低，很（hěn）多橡膠厚製（zhì）品生產企業為了減少硫化時間、防（fáng）止製（zhì）品外層膠過（guò）硫都會在膠料為完全充分硫化之前將製品出模，這時候厚製（zhì）品外麵已經形成了硫化後（hòu）的橡膠外殼，但厚（hòu）製品內部卻經常因為欠硫而出現氣泡；因此厚製（zhì）品在硫化時一定要保證膠料充分硫化、完全交聯，避免內部欠硫、對厚製品質量造（zào）成影響。

　　橡膠厚製品在生產過程中內部（bù）出現的缺膠、欠壓（yā）、欠硫問題都是難以發現的（de），因此改（gǎi）善橡膠製品加工（gōng）工藝、合理調整橡膠（jiāo）製品配方，避免這些難以發現卻對橡膠厚製（zhì）品質量又有致命影響（xiǎng）的問題發生，對提高厚製品（pǐn）成品率、改善厚製品質量（liàng）意義重大。

　　再生膠是廢舊橡膠製品（pǐn）加工而成的產品，用在厚製品的生產中一定要選擇質地致密、無雜質的再生膠產品，嚴格控製生產工藝條件，並合理調整再生膠厚製品配方，尤其是（shì）再生膠製品配方中的（de）硫（liú）化劑、促進（jìn）劑（jì）用量（再生膠本身含有未被完（wán）全分離出去（qù）的（de）硫化（huà）劑等配合劑），避免欠壓、欠（qiàn）硫對（duì）再生膠厚製品質量造成壞影響。

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