所謂（wèi）膠料焦燒現象，實際上是膠料在加工和停放過程中，橡膠過早發生交聯的（de）早期（qī）硫化現象，因此，膠（jiāo）料的焦燒性表現為焦燒時間的長短，即硫（liú）化（交聯）起點的快（kuài）慢。

膠（jiāo）料的焦燒性主要是（shì）由膠料配方所決定的（de），其中主要是受促劑的影響。如果膠料所用硫化體係的交聯（lián）誘（yòu）導期短（焦燒時間短），則膠料在加工過程中因加工溫度較高，或停（tíng）留（liú）時（shí）間較長，而在加工過程局（jú）部或全（quán）部（bù）開（kāi）始交聯，使膠料局部或全（quán）部喪失加工過（guò）程所必要的塑性流動性能，因此出現焦燒現象。

膠料在操作過程的熱曆史（shǐ）也是引起焦燒現象的一個重要因素。橡膠與硫化劑，促進劑及其它配（pèi）合混合後，就（jiù）開始（shǐ）了（le）它的受熱曆史。熱（rè）曆史是一個（gè）過程的全稱，是指混煉膠到達某一時間（jiān）為止的受熱累（lèi）積量。混煉（liàn）膠在混煉停放，熱煉、壓延（yán）、壓出、打（dǎ）漿、成型（xíng）及硫化前的操作中，都受到熱的作（zuò）用、使熱曆史不斷增加，由於橡膠具有熱積累的特性，所以膠料（liào）的實際焦燒時間包（bāo）括操作焦燒時間和剩餘焦燒時間兩部分。操作焦燒時間是（shì）橡膠加工（gōng）過程中由於熱積累效應所消耗掉的焦燒時間，它取決於加工程度，如膠料的翻煉次（cì）數，熱煉程度及壓延、壓出等。剩（shèng）餘焦燒時間是指膠料在模型（xíng）加熱時（shí）保持流動性的時間。在（zài）操（cāo）作焦燒時（shí）間和剩餘焦燒（shāo）時間之間沒有固定的界限（xiàn）。它隨膠料（liào）操作和存放不同而變化。如果一個膠料經曆的加工次數越多，它占去的（de）焦燒（shāo）時間就（jiù）越（yuè）多。則剩（shèng）餘焦燒時間越少，距離（lí）焦燒起點（交聯開始）則越來越近。膠料就會失去加工過程中和在模型中所必要的流動性而產生焦燒現（xiàn）象。

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