硫化膠拉伸性能測試 

任何橡膠製品都是在一定外力條件下使用，因而要求橡膠應有一定的物理（lǐ）機械性能（néng）， 而性能中最為明顯為拉伸性能，在進行成品質（zhì）量檢（jiǎn）查，設計（jì）膠料（liào）配方（fāng），確（què）定工（gōng）藝條件（jiàn），及比較橡膠耐老化，耐介質性能時，一般均需通（tōng）過拉伸性能予以鑒定，因此，拉伸（shēn）性能則為橡膠重要（yào）常規項目之一。 

拉伸性能包括如下項目 ：

1、拉伸應力 S（tensile stress） 

試樣在拉伸時產生的應力，其（qí）值為所施加的力與試（shì）樣的（de）初始橫截麵積之比（bǐ）。

2、定伸應力 Se（tensile stress at a given elongation） 

試樣的工作部分拉伸至給定伸長率時的拉伸應力。常見定伸應力有100%、200%、300%、500%定伸應力（lì）。

3、拉伸強（qiáng）度 TS（tensile strength） 

試樣（yàng）拉伸至扯斷時的最大拉伸應力。過去曾稱為（wéi）扯斷強度和抗（kàng）張強度。

4、伸長率 E（elongation percent） 

由於拉伸試樣所引起的工作部分的形變，其值為伸長的增量與初始長（zhǎng）度百分之比。

5、定應（yīng）力伸長率 Eg（elongation at a given stress） 

試樣在給定應（yīng）力下的（de）伸長率。

6、扯斷伸長（zhǎng）率（lǜ）Eb（elongation at break） 

試樣在扯斷（duàn）時的伸長率。

7、扯斷永久變形 

將（jiāng）試樣伸至斷（duàn）裂，再受其在自出（chū）狀態下，恢（huī）複一定的時間(3min)後剩（shèng）餘的變形，其（qí）值為工作部分伸長（zhǎng）的增（zēng）量與初始長度百分之比。

8、斷裂拉伸強度 TSb（tensile strength at break） 

拉伸試（shì）樣在斷裂時的拉伸應力。如果在屈服點以後，試樣繼續伸長並伴（bàn）隨著應力下降，為時 TS 和 TSb 的值是不相同（tóng），TSb 值小於 TS。

9、屈（qū）服點拉（lā）伸（shēn）應力 Sy（tensile stress at yield） 

應力應變曲線上出現應變進一步增加而應力不增加的第一個點（diǎn）對應的應力。  

10 屈服點伸長率 Ey（elongation at yield） 

應力應變曲線上出（chū）現應變進一步增加而應力不增加的第一個點對應的應變（伸（shēn）長率）。 

11、橡膠壓縮永久變形 

有些橡膠製（zhì）品 （如密封製品） 是在壓縮狀態下使用， 其耐壓縮性能（néng）是影響（xiǎng）產（chǎn）品質量的主要性能之一,橡（xiàng）膠耐壓縮性一般用壓縮永（yǒng）久變形來恒量。橡膠在壓縮狀態時，必然會發生物理和化（huà）學變化，當壓縮力消失（shī）後，這（zhè）些變化（huà）阻止橡膠恢複到（dào）原來的狀態，於是就產生了壓縮永久變形。壓縮（suō）永久變形的（de）大小，取決於壓縮狀態的溫度和時間（jiān），以及恢複高度（dù）時的溫度和時間。在高溫下，化學（xué）變化是導致橡膠發生壓縮永久變形的主要原因。壓縮永久變形是（shì）去除施加給試樣的壓縮（suō）力，在標準溫度下恢複高度後測得（dé）。在（zài）低溫下試驗，由玻璃態（tài）硬化和結晶作用造成的變化是主要的，當溫度回升後，這些作用就（jiù）會消失，因此必須（xū）在試驗溫（wēn）度下測量（liàng）試樣高度。 

我（wǒ）國目前測（cè）定橡膠壓縮永久變（biàn）形有2個國家標準，分別（bié）為硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定（dìng）（GB/T7759）和硫化橡膠恒定形變壓縮（suō）永（yǒng）久變形的測定方法（GB/T1683）

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