(一（yī）)橡膠配料：按照配方，將橡膠及（jí）各種（zhǒng）橡膠配合劑（jì）進行配製，以供橡膠的塑煉、混煉工序使（shǐ）用（yòng）。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅（xīn）、高溫。

(二)橡膠（jiāo）混煉：塑煉後的膠內加入配料中的促進劑、防老劑（jì）、氧化劑、硫化劑等，然後在開放式煉膠機或（huò）密煉機等（děng）混煉設備上製備混煉膠。產（chǎn）生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。

(三)橡膠製漿：將切成小塊的塑煉膠或混煉膠（jiāo）與（yǔ）配（pèi）合劑、溶劑按比例放入攪（jiǎo）拌機製成膠漿。產（chǎn）生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。

(四)浸膠刮漿（jiāng）：用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料的纖維組織（zhī）、線繩（shéng）表麵浸漬或刮上一層很薄的處理劑或漿料。產生的有害因素主要是苯（běn）、甲苯、二甲苯、汽油。

(五)橡膠噴漿：在橡膠製（zhì）品骨架上噴上以膠水氨液、甲醛、汽油等混合溶劑製成的乳膠漿。產生的有（yǒu）害（hài）因素主要是氨、汽油、甲醛。

(六)橡膠成型：根據產品（pǐn）要求，以手（shǒu）工（gōng）或機械方法，將上漿後的織物加（jiā）工成所需形狀。產生的有害因素主要是滑石塵、苯、甲（jiǎ）苯、二（èr）甲苯、汽油。

(七)橡（xiàng）膠（jiāo）硬化：塑料橡膠經過加熱（rè）、加壓一定時間（jiān），在混入其中的各種配合劑的共同作用下，使橡膠分子（zǐ）產生交聯，由（yóu）線型結構轉變為三維網（wǎng）狀（zhuàng）結構。產生的有害因素主要是硫化（huà）氫、二氧化硫、碲及其他（tā）化合物、高溫。

(八)橡膠上光：在雨鞋（xié）一類的橡膠製品上用刷子刷上甲苯、汽油配置的上光劑，使橡膠製品表（biǎo）麵呈現光澤。產生的有害因素（sù）主要是甲苯、汽油。

(九)衝邊清洗：將板、管、帶等工件集中（zhōng）用沸水或酸堿液清洗、晾（liàng）幹。產生的有害因素主要是硫化氫、二硫化（huà）碳、高溫、噪聲。

(十)編（biān）織纏繞：用編織（zhī）機、纏繞（rào）機，將纖維或銅絲等編織纏繞在編織膠（jiāo）管或纏繞的內膠層上，製成編織纏繞膠管坯件。產生的有害因素主要是（shì）噪聲。

(十一)包鉛（qiān）硫化（huà）：將壓好外膠的膠管坯件，用（yòng）包鉛機進行包鉛，然後進（jìn）行硫化，再將膠管坯（pī）件放（fàng）到（dào）剝鉛機上，將管坯上的鉛剝下。產生的有害因素主要是（shì）鉛塵、鉛煙。

(十二)橡膠壓延：用壓（yā）延機進行加工，包括貼膠擦膠、壓片、合布（bù）、壓花、壓型等。產生的有害因素主要（yào）是噪聲。

(十三)膠片壓出：按生（shēng）產工（gōng）藝要求，通（tōng）過壓延機等設備，將混煉（liàn）膠壓成（chéng）具（jù）有一定形狀的膠（jiāo）片。產生的有害因素主要是有機粉塵。

(十四)簾布貼合（hé）：將已裁斷的簾布卷在貼合機上先（xiān）後卷成數層圓筒狀簾布（bù）並使之（zhī）緊緊貼合，以供後道工序使用（yòng）。產生的有害因素主要是有機粉塵。

(十五)膠輥輥芯處理：膠輥金屬芯先除去油汙和鐵鏽，再經噴砂處理，然後（hòu）用汽油洗幹淨，塗上粘合膠漿。產生的有害因素主要（yào）是矽塵、汽油。

(十六（liù）)膠輥表麵加工：根據膠輥的硬度，采取不同的加工方式，先在車床上旋，再用碳（tàn）化矽砂輪磨（mó）光，或用砂布磨光（guāng）。產生的有害因素主要是碳化矽（guī）塵、有機粉塵。

(十七)膠乳海綿製取:將天然膠乳（rǔ）先用甲醛去氨，再與合成膠乳混合（hé），然後加入（rù）泡劑等輔料，經起泡膠凝、硫化洗滌，幹燥後既得膠乳海綿品（pǐn）。產生的有害因素主要是氨、甲醛（quán）、高溫、射頻輻射。

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