彈性體的性質 研究表明，在（zài）低應變疲勞條件下，橡膠的玻璃化轉變溫度愈高，耐疲勞破壞性能愈好；在高應變（biàn）疲勞（láo）條件下，具有拉伸結晶性的橡（xiàng）膠耐疲勞破壞性能較（jiào）好。疲勞裂紋增長也與彈性（xìng）體種類有關，NR和（hé）BR對應變速率不敏感， 而SBR等由於具有較大（dà）的粘彈（dàn）性，對應變速率較（jiào）為（wéi）敏（mǐn）感。（針對這方麵的研究和表（biǎo）述最多，但是與本次研究關係不（bú）大，因此簡要帶（dài）過）

     應變周（zhōu）期  隨頻率的增加，橡膠的疲勞破壞加（jiā）快，但（dàn）當頻（pín）率增加到一定程度後（hòu）繼續增加時，其疲勞壽命（mìng）變化就不再顯著（zhe）。主要是由於低頻條件下，機械疲勞破壞引（yǐn）起的分（fèn）子（zǐ）鏈斷裂起決定作用;高頻條件下，由於產生（shēng）較大（dà）的升熱，因此，破壞的主（zhǔ）要原因已不是機械疲勞，而是高溫引起的熱（rè）降解，此時化學（xué）變化（huà）對橡膠的（de）破壞起（qǐ）重要作（zuò）用（yòng）。另外，頻率對非結晶橡膠有顯著的影響，對（duì）結晶橡膠的影響不顯著，因為非結晶橡膠存在疊加在動態割口增（zēng）長上的時間依（yī）賴（lài）性連（lián）續裂紋增長。裂紋增長中的這種穩定增（zēng）長部分在頻率微0.2Hz以下非常重要，它的引發歸根於粘彈性效應。對NR（天然橡膠（jiāo））膠料的研（yán）究結果表明，最小（xiǎo）應變（biàn）增（zēng）加時盡管能（néng）量輸人降低，但樣品的疲勞壽命卻增加，說明施加於樣品的最（zuì）小應（yīng）變是（shì）影響疲勞壽命的主（zhǔ）要因素。還有許多橡膠製（zhì）品的例子表明應（yīng）變周期在很大程度上影響製品的性（xìng）能。    

    操作溫度   操作溫度對橡膠耐疲勞破壞性能的影響相當複雜，因為疲勞中同時發生了不可逆的化學變化(如降解)。另外高溫還影響（xiǎng）材料的模量和扯斷伸長率。但在大多數試驗中，隨（suí）溫度的增加，NR和SBR的疲勞壽命都降低，隻是（shì）前者不（bú）如後者明顯。

    靜態應力   橡膠製品在使（shǐ）用時往往要預先加載，產生一定的（de）變形，然後再進行疲勞實驗，此預壓力（lì）導致（zhì）的應（yīng）力稱為靜態應力，引起的變形，稱為靜（jìng）態應變。與金屬的疲（pí）勞（láo）壽（shòu）命隨靜態應力的增大而降低不同，橡（xiàng）膠的疲勞壽命隨靜（jìng）態應力（lì）/應（yīng）變的增加而增（zēng）加，直至達到一個最大值，而後逐漸減（jiǎn）小（xiǎo），並且應變（biàn）結晶性（xìng）橡膠和非應變結晶性（xìng）橡膠疲勞壽命的增加的原因不同。前者因為橡膠在裂紋尖端發生了應變結（jié）晶，可以阻止裂紋的進一步增長;後者因為往複循環應變能的降低。

    空氣氛圍  空氣（qì）氛圍對橡膠疲勞裂紋增長的影響也比較顯著。一般惰性環境(如氮氣)使疲勞裂紋增長速率下（xià）降，氧（yǎng）和臭氧使疲勞裂紋增長加速。與氧（yǎng）的影響相（xiàng）比，臭氧裂紋可在更低的應力下發生，0．5×10-6的（de）臭氧可以使疲勞裂紋增長速率增加（jiā）40％-80％。

    此外，填料、硫化係統、硫化狀態、抗（kàng）氧劑對橡膠的疲勞性能均有一定的影響。

     橡膠的阻（zǔ）尼熱：由於橡膠複合材（cái）料的滯後損失大而導熱性差（chà），此類材料在（zài）承受循環載荷的同時伴隨有（yǒu）較高的熱生成，使（shǐ）材料表麵和內部溫（wēn）度升高，加速了材料的疲勞破壞。因此，研究此類（lèi）材（cái）料（liào）在循環載荷下溫（wēn）度變化的一般規律，是對（duì）該類材料（liào）進行疲勞（láo）強度分析和壽命預報不（bú）可缺少的內容。大部分（fèn）橡膠疲勞（láo）的實驗都是將阻尼熱考慮進（jìn）去，甚至直（zhí）接研究橡膠材料在周期載荷下產熱對（duì）材料疲勞性能的影響。    

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