1.硫化返原的概念及其破壞性

所謂硫化返原是指膠料在140~150℃長時間硫化（huà）或在高溫（超過160℃）硫化（huà）條件下，硫化膠性能下（xià）降的現象。該現象（xiàng）表現為硫化膠的拉伸強度、定伸應力、硬度及動態疲勞性能降低，扯斷伸長率增大，交聯密度下降。從硫化曲線上看，達到最大扭（niǔ）矩後，隨著硫化時間延長，扭矩逐漸下降。

許多膠料（如越野輪胎、載重輪胎、公共汽車輪胎（tāi）、賽（sài）車輪胎和航空輪（lún）胎（tāi）的膠料）在使（shǐ）用過程中的生熱足以導致交聯網絡降解，該過程是自（zì）發過程，因為返原降低了定伸應力，反過來又加速了熱的生成，以致引起產品早期損壞或使用壽命縮短,[17]而且硫化返（fǎn）原可導致橡膠製品（特（tè）別是厚製品）內部和表麵性能不均一，因而限製了（le）硫化溫度（dù）的提高及產品的使用性能。

2。硫化返原的原因（yīn）

引起硫化返原（yuán）的原因可以歸結為以下幾（jǐ）點：①交聯鍵斷裂及重排（pái），特別（bié）是多硫交聯鍵的重排（pái）以及由此而引起的網絡結構的變化；②橡膠大分子（zǐ）在（zài）高（gāo）溫和長時（shí）間硫化條件下，發生裂解（包括氧化裂解和（hé）熱裂解）。

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