塑煉（liàn）：在橡膠加工中（zhōng），首先需要對生膠進行塑煉，以提高其可塑性和加工性能。塑（sù）煉時，通常采（cǎi）用機械方法，如開煉機、密（mì）煉機等，將生膠切割、揉捏、混合，使其（qí）成為具（jù）有適宜可塑度的膠料。

混煉：將配合劑加入到塑煉後（hòu）的膠料中（zhōng），並進行混合均勻。這些配合劑包括硫化劑、促進劑、活性劑、填充劑等（děng）。混煉後的（de）膠料可以進行進一步的（de）加工，如壓延、壓出等。

成型：根據製品的要（yào）求，將混煉後的膠料加工成所需的形狀和尺寸。成型方法因製品類（lèi）型和用途（tú）而異，如模壓、注塑、擠出等。

硫化：在（zài）一定溫度和壓力（lì）下，將成型後的橡膠（jiāo）製品放入硫化設備中，加熱加壓（yā）一定時間後，橡膠分子結構發生（shēng）變化，形成穩定的立體網狀結構，從而獲得所需的物理機械性能和外觀特征。

       在硫（liú）化過（guò）程中，橡膠分子結構的交聯是通過硫化（huà）劑或其他輻射方（fāng）式引發的化學反應（yīng）實現的（de）。硫化劑（如硫黃）在高（gāo）溫下分解成活（huó）性硫原子，這些活性原子與橡膠分子中的雙鍵（jiàn）反應，形成交聯鍵。同時，配合劑中的促進劑（jì）和活性劑可以加速硫化反應，降低硫化溫度和縮短（duǎn）硫化時間。

     需要注意的是，不同類型和用途的橡膠製（zhì）品所需的硫化（huà）條件和配合劑不同。在實際（jì）生產中，需要根據具體的膠料配方和製品要求進行試驗和調整，以獲得最（zuì）佳（jiā）的硫化效果和產品質量。

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