丁苯橡膠（SBR） 又稱聚苯乙烯丁二烯共（gòng）聚物。其物理機構性能， 加工性能及（jí）製品的使用（yòng）性能（néng）接近於天（tiān）然橡膠， 有些性（xìng）能如耐（nài）磨、耐熱、耐老化（huà）及硫化速度較天然橡膠更為優良， 可與（yǔ）天然橡膠及多種合成橡（xiàng）膠並用。

    丁苯橡膠在混煉時配合劑分散困難（nán）， 電能（néng）消耗大， 生（shēng）熱大（dà）， 膠料質（zhì）量受溫度的影響較大（dà）， 所以在製造丁苯橡膠膠料時， 應針對其特點（diǎn）而規定混煉條（tiáo）件。在開煉機混煉時， 較適宜的方（fāng）法是（shì）將配方（fāng）中的炭黑製成母煉膠直接加（jiā）入， 摻用（yòng）丁苯橡膠的膠料（liào）， 在未加配合劑以前， 要求丁苯橡膠和天然橡膠先混合均勻後再加入。由於丁苯橡膠對配合劑的濕潤性比天然橡膠差， 故混煉時（shí）間較天（tiān）然橡膠延長（zhǎng）。以22 in （55.9 cm） 開煉（liàn）機混煉胎麵膠為（wéi）例， 若采用炭黑母煉膠（jiāo）， 混煉（liàn）時間為（wéi）25～30 min。不（bú）采用炭黑（hēi）母煉膠， 其混（hún）煉時間（jiān）可適當延長。輥溫不宜過高， 一（yī）般前輥55 ℃以下， 後輥50 ℃以下為宜。膠料溫度在（zài）55～60 ℃左右。容量的選擇視丁苯橡（xiàng）膠的摻用量而定， 摻30%的丁苯橡膠，其容量與天然橡膠相同；摻50%的丁苯橡膠（jiāo）， 其容量可適當減少。

    丁苯橡膠混煉時生熱大， 升溫快， 因此混（hún）煉溫度應比天然橡膠適當低些。配合劑（jì）在丁苯橡膠中較難混合分散， 故混煉時間要比天（tiān）然橡膠長。用開煉機混煉包輥性較好（hǎo）， 但易包冷輥， 因此前輥溫度應（yīng）比後輥溫度低5～10 ℃。需（xū）增加薄通次（cì）數（shù）和進行補充加工（gōng）， 以利（lì）配合劑的均勻分散， 用密煉機混煉應采用兩段混煉（liàn）， 容量應小（xiǎo）些。混煉時間（jiān）過長， 可塑度變化不大， 但會產生凝膠， 影響物理機械性能。排膠（jiāo）溫度要低於130 ℃。

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