這種方法是目前橡膠製品（pǐn）著色常采用的方法，是將（jiāng）著色劑直（zhí）接加入或先與載體混合（hé）再加入膠料中，通過煉膠機混合（hé）均勻，使橡膠（jiāo）著色。具體（tǐ）方法如下。

（1）幹粉著色這種方法是直接將粉狀著色劑隨（suí）同小料一起加入橡膠中，在開（kāi）煉機上（shàng）混（hún）煉。該法的優點是操作（zuò）簡單，成（chéng）本低，但混煉時粉塵大，汙染環境，且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬（yìng）過粗，還會造成色點、條紋或色（sè）譜相互汙染等質量問題，目前已較（jiào）少采用。為了便於使用，可將粉狀著色劑（jì）與硬脂酸、硫酸鹽等一起（qǐ）製（zhì）成（chéng）預分散（sàn）的著色劑，市場已有銷售。

（2）色漿著色該（gāi）法是先將著色劑與液態配合劑（如（rú）增塑劑）混合，用三（sān）輥機研磨製成糊狀物或漿狀物，然後再按一定比例加（jiā）入到橡膠中（zhōng）混煉。這種方法可避（bì）免粉塵飛揚，也有利於著色劑在橡膠中（zhōng）分散，色彩均（jun1）勻。但色漿中（zhōng）著色劑的含量低，著色不高，運輸量（liàng）大，損（sǔn）耗大，用戶使用不方便。

（3）粒料著色著（zhe）色（sè）劑粒料的製（zhì）備方法主要有兩（liǎng）種。第一種方法和（hé）其他粉狀配合劑（jì）造粒方法一樣，先將粉狀著色劑用麵活（huó）性劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔（róng）融擠出後造粒；第二種方法是將著色劑用表麵活性（xìng）劑浸潤後（hòu）再經機械力的作用使（shǐ）著色劑顆粒細化，製成（chéng）一定濃度（dù）的分散，再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造粒。其中表麵活性劑多為陰（yīn）離子（zǐ）型（xíng）和非離型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這種粒狀著色劑（jì）使用（yòng）便，分散性好，無（wú）粉塵飛揚，不（bú）汙染環境，色（sè）澤鮮豔，發色（sè）均勻，無色（sè）差，是一種很有發（fā）展前途的著色方法。但粒狀著色劑製備工藝（yì）複雜，成本高，限製了其廣泛應用。

（4）母煉膠著色這種方法（fǎ）是先將著（zhe）色劑、部分增塑劑及（jí）橡膠（jiāo）其他配合劑與生膠（jiāo）經開煉機混合製成濃度約為50％的色（sè）劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中（zhōng）著色。這種方法對粒子細、難分散的著色劑著色較有效（xiào），發（fā）色均勻，無（wú）色差。配合時注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除（chú）母煉膠（jiāo）中其他配合劑的量（liàng）。

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