（1）膠料的設計（jì）要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種並用方式。抑製焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中（zhōng）還可配用適量（0.3～0.5份）的防焦劑。

（2）加強煉（liàn）膠（jiāo）及後續工序中對膠料的冷卻措施，主（zhǔ）要通過嚴控機溫（wēn）、輥（gǔn）溫及保證有充沛的（de）冷卻水循環，使操作溫度不逾越焦燒臨界點（diǎn）。

（3）重視膠料（liào）半成品的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹（chè）“先進先出”的存庫原則，並規定每車料（liào）的最長留庫時間，不（bú）得超越。庫（kù）房應有良好的通風條件。

（4）調整硫化（huà）體係，為次磺（huáng）酰胺促進劑的采用，大大改善了防焦燒性能。

（5）改善膠料貯存和加工條件（jiàn），如加強冷卻（què）；

（6）采用防焦劑。

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