在模（mó）壓橡膠製品生產加工（gōng）中，模具是控製和保證產品幾（jǐ）何（hé）形狀、裝配尺寸和滿足產品公差要求的重要工具。模具的好壞直接決定著橡膠產品的（de）尺寸精度和外觀質量。眾所周知，橡膠產品是由生膠（jiāo）與眾多不（bú）同性質的配合劑加以混煉好，在高溫高壓下，把膠料送入一定形狀的模具模（mó）腔內（nèi），並使其（qí）流動，使配合膠料充（chōng）滿設計好的形腔溝槽內，經過交聯反應，使之成為有使用價值的硫化膠產（chǎn）品。由於模具多是以中碳鋼P20或45號鋼加工而（ér）成，在高（gāo）溫下使用，屬於熱作性模具，存（cún）在（zài）著幾（jǐ）種不同被損現象，首先（xiān）模具內因熱氧作用，會出現一些氧（yǎng）化汙（wū）染斑點，，如（rú）是非極性橡膠，則（zé）會軟化降解，粘在模（mó）具型腔表麵，若是極性橡膠，則（zé）會出現硬化斑點。還有的是混煉膠中的某些配合劑和低分子（zǐ）物質在（zài）熱硫化反應過程（chéng）中的生（shēng）成物逐漸產生沉積，還有（yǒu）一種是（shì）某些膠種如氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠等，在硫化反應時產生的有害氣體及鹵元素及其化合物如HCl，金（jīn）屬氯化物，H2S，等對模腔的（de）腐蝕。汙染和腐蝕模具，都對硫化的橡膠產品外觀和內在質量有很大（dà）影響，並導致不能完成生產作（zuò）業。造成模具被汙染和腐蝕，存（cún）在（zài）著諸多因素。除上述橡（xiàng）膠材料（liào）及配合劑的因素外，還（hái）有硫化條件、模具鍍層材料，模具表麵光潔度，表麵（miàn）處理，膠料放置的溫（wēn）濕度及連續硫化作間長短有關。

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