1) 輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。

2) 輥溫：天然膠混煉控製輥（gǔn）溫在50~60℃之間，合成膠（jiāo）混煉則在（zài）40℃以下。

3) 裝（zhuāng）膠量：合理（lǐ）的裝膠量是根據膠料全（quán）部包覆前輥後，並在兩輥筒上麵存有一定數（shù）量（liàng）的堆積膠。

4) 混煉時間：為使配合劑分散均勻，及控（kòng）製膠（jiāo）料的物理機械（xiè）性能，天然膠混煉控製在20~30min，合成膠相對長時間一些，（應以全部入（rù）完配合劑，並割膠翻煉均勻為準）。

5) 加料（liào）順序：開煉機常用的加（jiā）料順序為：生（shēng）膠（包括並用膠、母（mǔ）煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進劑——防老劑——補強填充劑（jì）——液體軟化劑——超促進（jìn）劑——硫磺，促進劑（jì）與硫磺應分開加，硫磺最後（hòu）加。

  注：硫磺在丁腈膠中不易分散，與小配合劑（如（rú）氧化鋅等）在混煉時應先加，促進（jìn）劑最後加，其它加料（liào）順序相同；對含硫量30~50份的硬質膠亦應先加入，促進劑（jì）最後加。

6) 混煉（liàn）中，為使配合劑分散均勻（yún），須充分混煉並進行適當的割膠翻煉手法。

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