1、餘（yú）料槽(或稱流（liú）膠槽)

    為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍（shāo）微過量（liàng），因（yīn）此必須在型腔周圍開置溝槽儲存餘膠（jiāo），這種用（yòng）來排除餘料的溝槽稱（chēng）為（wéi）餘料槽，又（yòu）稱流（liú）膠槽。

    2、排氣孔

    氣體封在型腔內就會產生氣泡（pào）、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以（yǐ）從分型麵的空隙中（zhōng）排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置小孔以利（lì）排氣。這些小孔稱為排（pái）氣孔，在圖13-29中，包圍在“O”型密封（fēng）圈中的氣體不易排出，因（yīn）此可在中間開孔以排出氣體和流出餘膠，孔的直徑為響（xiǎng）1～3mm，當O型圈（quān）內徑小於15mm時，中間不用鑽孔。

    3、啟模口(又稱撬口)

    啟模口不要太深、不要大倒角（jiǎo），若是成對的（de）啟模口（kǒu），則每對啟模口應與  模板中心對稱，並（bìng）且應盡量靠近定位銷。通常不用斜口（kǒu），但對薄製品模具因（yīn）其型腔較淺，啟模不用很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插（chā）入斜撬口，模板即分開，如熱（rè）水袋模、拖鞋帶模的啟（qǐ）模口都可用斜口。

    4、手柄

    橡膠壓模，有固定式和移（yí）動式兩種，固定式操作時（shí）不（bú）必將模具移出（chū）平板硫化機，一般采用機械操作。移（yí）動式普通壓模多采用手工操作，硫化完（wán）畢後將模（mó）具搬出平板硫化（huà）機，因此當模（mó）具較大時，勞（láo）動強度很大，為了搬動方便（biàn），較重的模具(一般在6公（gōng）斤以上（shàng）)需要安裝（zhuāng）手柄，這樣既方便又安全（quán），但占用平板麵積增加，所以較小模具不裝手柄。

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