丁基橡膠在生產中進行混煉時， 一般都采用引料（liào）法（即待引膠料包輥之後再加入生橡膠和配合劑） 和（hé）薄通法（即將配方（fāng）中的一半生橡膠用冷輥及小輥距（jù）反複薄通， 待其包輥後再加入另一（yī）半生橡（xiàng）膠）。混煉膠的溫度一（yī）般控製在40～60 ℃ （前輥溫度應比後輥溫度低10～15 ℃）；速比不宜超過1∶1.25， 否則空氣易於卷入膠料中引起製品起泡。配合劑應分批少量（liàng）加入（rù）， 在配合劑完全吃淨混入之（zhī）後才能切割。丁基橡膠采用密煉機混煉時， 可采用一段混煉和二段混煉以及逆混法。裝膠容量可比天然橡膠稍大（dà）一些（大5%～10%）；混煉（liàn）過程中， 盡（jìn）可能在初期就加入補強填充劑， 以產生最（zuì）大的剪切力和較好的混煉效果；混煉時間比天然橡膠長30%～50%；混煉的溫（wēn）度通常控製在：一段混煉排膠溫度121 ℃以下， 二段混煉排膠溫度為155 ℃左右。高填充膠料在密煉機混煉時易出現壓散現（xiàn）象， 即粒化現象。其（qí）處理方（fāng）法是增大裝膠容量或者采用逆混法。為（wéi）了（le）改善丁基橡膠的混煉效果， 提高結（jié）合橡（xiàng）膠的比例（lì）， 可對混煉膠膠料進行“熱（rè）處理”， 即將（jiāng）“熱處（chù）理” 劑（如對二（èr）亞硝基苯） 1.0～1.5 份（fèn）加入丁基橡膠之中， 並使（shǐ）之（zhī）均勻，然後在（zài）高溫下進行處理。丁基橡膠（jiāo）的混煉（liàn）膠的“熱處理” 分為動態和靜態兩（liǎng）種（zhǒng）， 前者是在密煉機（jī）上與第一段混煉（liàn）同時進行， 工藝（yì）溫度為120～200 ℃；後者是直接置於蒸汽或熱空氣中2～4 h。

    丁基橡膠的內聚強度低（dī）， 自粘性差（chà）， 包輥性差。另外， 其飽和度高， 與其它橡膠在工藝上不相容， 在沒有專用混煉設備時混煉加工前後必須徹底清洗機台， 以（yǐ）免混（hún）入其它生膠， 影響膠料質量。丁基橡膠混煉時， 配合（hé）劑分散困難。開煉機混煉時， 采（cǎi）用引料法（即待引料膠包（bāo）輥（gǔn）後再加生膠和配合劑） 或薄法， 將配方中一半（bàn）生（shēng）膠以小輥矩反複薄通， 待包輥後再加入另一半。用密（mì）煉機混煉（liàn）時， 裝膠容（róng）量比天然（rán）橡膠大10%～20%， 混煉溫度在150 ℃為好， 當填料多時也可采用兩段混煉法和逆混煉法。丁基橡膠易包冷輥， 因此後輥溫（wēn）度比（bǐ）前輥應高（gāo）10 ℃左（zuǒ）右。丁基橡膠的冷流性較大（dà）， 配合劑分散（sàn）困難， 不（bú）易包輥， 橡膠製品在開煉機（jī）混煉時可用引（yǐn）料法（即（jí）從前次煉好的同樣膠料上取一小塊包於輥筒上， 然後加入丁基橡膠和配合劑） 或用（yòng）薄（báo）通法（即將配方中一半生（shēng）膠以小輥距反複薄通， 待包輥後再加入另一半）。

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