1、壓出（chū）工藝及（jí）壓出原理。

       壓出是使膠料通過壓出（chū）機連續地製成各種不同形狀半成品的工藝過程；壓出工藝的（de）最大優點是生產操作過程的（de）連（lián）續性和具有（yǒu）製（zhì）造任何斷麵（miàn）形狀的條形製品的可能性，它廣泛（fàn）地用於（yú）製造胎（tāi）麵，內胎，膠管以及各種複雜斷麵形狀的空心、實心、包膠等半成品。

       壓（yā）出原理：膠料從（cóng）加（jiā）料口填入機（jī）筒後，通過螺杆的旋轉，使膠料在螺杆與機筒壁之前受到強大的擠壓作用，迫使膠料不斷向前移（yí）動並通過口型，從而得到各種形狀的半成品；膠料在機筒內有四種流動形式：順流、逆流、滯（zhì）流和渦流。

       2、壓出機主要由哪（nǎ）些部件組成？具有哪些優點？

       壓出機（jī）主要是由螺杆、機身、機關（包括口型和芯型）、機架（jià）、傳動、裝置等（děng）部件組（zǔ）成。

       壓（yā）出（chū）機具有以下優（yōu）點：① 起補充混煉和熱煉的作用，使膠料質量更（gèng）致密，更均勻；② 適用麵廣，可以通過口型變換壓出各種尺（chǐ）寸，各種斷麵形狀半成品；③ 設備占地麵積少，重量輕，結構簡單，靈活性很大。

       3、什麽叫壓縮比、長經比？它們與壓出質量有何關係？

       壓（yā）出機（jī）加料（liào）端的螺槽容積和出料端（duān）的螺槽容積的比值叫壓縮比；它表（biǎo）示膠料在壓（yā）出機（jī）內可能受到的壓縮程度，比值越大，壓出（chū）半成品致密程度就越高；壓縮比（bǐ）的作用是通過容（róng）積收縮，把（bǎ）膠料壓（yā）得致密緊實；橡膠（jiāo）壓出機的壓縮比一般在1.2~1.4之間，冷（lěng）卻料壓出機一般為1.7~1.8，濾膠機一般為1，即（jí）沒有壓縮比。

       壓出機螺杆（gǎn）長度L與（yǔ）直徑（jìng）D的比值叫著長徑比，長徑比大，膠（jiāo）料在機筒中停留時間長（zhǎng），壓出（chū）半成品質量較好；為了使膠料在壓出機內經受（shòu）一（yī）定時間的剪切內（nèi），但（dàn）不致於過熱和焦燒，要求長徑比適當，一般為4~5.5。

       4、什麽叫壓縮變形？它產生的原（yuán）因（yīn）是（shì）什麽？

       膠料離開口型時，壓出（chū）物在（zài）長度方向收縮而斷麵方向膨脹（zhàng）的變形現（xiàn）象稱為壓出變形；也就是（shì）說（shuō），壓出物直徑（或斷麵尺寸）比口型直徑（jìng）（或斷尺寸）增大，這一（yī）現象又稱壓出膨脹；長度方（fāng）向（xiàng）收縮（suō）率達2~3%，而斷麵膨脹（zhàng）率可達100%。

       壓（yā）出變形主要是由於橡膠在加工（gōng）中彈性變形所引（yǐn）起的，在（zài）壓出過程中橡膠不僅發生不可逆的塑性變形，而（ér）且還發生可逆的彈性變形，因此具（jù）有（yǒu）瞬時應力鬆馳的特點，當膠料壓出口型後所受壓力突然減小，便產生彈性回複；因而導（dǎo）致膠料離開口型後（hòu）在長度（dù）方向收縮，而斷麵（miàn）方向膨（péng）脹的現象。壓出變（biàn）形與很（hěn）多因素有關，如膠料品種、配方、可塑度（dù）、機頭溫度、壓出速度、半成品規格（gé）及壓出方法等。

       5、如何進行口型設計？

       由於（yú）膠料壓出後出（chū）現膨脹現象，使得半成品的幾何形狀與口型斷麵的幾何形狀有很大的差異；因此（cǐ），必須根據膠料（liào）在壓出中的這種變形特（tè）征來設（shè）計（jì）口型；現在還不能完全用計算的方法來進行（háng）口型設計；憑借反複試驗積累的數據來確定口型尺寸和形狀（zhuàng），仍是口型設計的主要方法。

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