選擇分子鏈的柔順性好、分子間作用力小、分子量小、分子質量分布窄、支化度小的生膠，並控製含膠率在一定範圍內。

分子鏈柔性大而分子間的作用力（lì）小的橡膠，其黏度小，鬆弛時間短，膨脹率（lǜ）小;反之膨脹率則大。例如天然橡膠的膨脹率小（xiǎo）於丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁（dīng）腈橡膠。這是因為（wéi）丁苯橡膠有龐大的（de）側基，空間位阻大，分子鏈柔順性差，鬆弛時間較（jiào）長;氯丁橡膠、丁腈橡膠的分子間作用（yòng）力大，分子鏈段的內旋轉較困難，鬆弛時間比夭然橡膠長，所以膨脹率比天然橡膠大，壓出的半成品表麵比天然橡膠粗糙。

分子量大則黏度（dù）大，流動性（xìng）差（chà），流動過程中產生的（de）彈（dàn）性形變所需要的鬆弛時間也長，故壓出膨脹率大;反之，分子量小，壓出膨脹率則小。

有時分子量分布對膨脹率的影響比（bǐ）分子量的影響還大，隨著分子量分布變寬，膨脹（zhàng）率增大，

支化度高、特別是長支鏈的支（zhī）化度（dù）高時，易發生分子鏈纏（chán）結從而增加了分子間的作用力，使鬆弛時間延長（zhǎng），膨脹率增大。

生膠（jiāo）含量大，則彈性形變大，壓出膨脹（zhàng）率也大，一般（bān）含膠率在95%以上時，很難壓（yā）出;而含膠率在 25%以下的膠料，如不選擇適當的軟化劑品種和用量，也不易壓（yā）出。所以壓（yā）出膠料的含（hán）膠（jiāo）率不宜過高或過低，以在30%~50%時較為適宜。

膠料中（zhōng）加入填充劑，可降低含膠（jiāo）率，減少膠料的彈性（xìng）形變，從而（ér）使壓出膨脹率降低。一般來（lái）說，隨炭（tàn）黑用量的增加，壓（yā）出膨脹率減小。

炭黑性質影響壓出膨脹率，其中以炭黑的結構性影響最為顯（xiǎn）著結構性高（gāo）的炭黑，其聚集體的空隙率高，形成的吸留橡膠多，減少了體係中自由（yóu）橡膠的體積分數，所以結構度性，膨脹率小。在結構（gòu）度相同的情況下，粒徑小、活性大的炭黑比活性小的炭黑影（yǐng）響大

增加炭黑的用量和結構性，均可明顯地降低壓出膨脹率。實（shí）際上炭黑的結構性和用量對壓出膨脹率來說存在（zài）一個等效（xiào）關係，即低結構、多用量的膨脹率降低程度，與高結構（gòu）、少用量的膨脹率降低程度是等效的。現你效

高結構或活性炭黑的用量（liàng）過（guò）多時，會給（gěi）壓出帶（dài）來困難。在這種情況下，粒徑對於低結構炭黑（hēi）比較（jiào）重要。壓出膠料中填充（chōng）劑的用量應不低於一定的（de）數量，例如丁基（jī）橡膠膠料的炭黑用（yòng）量應不少於 40份（fèn），或無機填（tián）料（liào）的用量不（bú）應少於 60 份炭黑對（duì）壓出膨（péng）脹率的影響還與橡膠（jiāo）品種有關。天然橡膠中填充50 份、100 份炭黑時，膨脹率分別降低 1/2 和 9/10，丁苯橡膠中（zhōng）分別降低 1/3 和 3/4。

膠料中加人（rén）適量的軟化劑，可降低膠料的壓出膨脹率，使壓出半成品規格精確。軟化劑用量過（guò）大或（huò）添（tiān）加黏性較大的軟化劑時，有降低壓出速率的傾向。對於那些需要和其他材料黏合的壓出半成品，要盡量避免使用易噴出的軟化劑。

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