目的是通過模型和平板硫化機的壓力和溫（wēn）度作用，使製品初步定型，獲得必要（yào）的形狀，在（zài）硫（liú）化時必（bì）須嚴格控製硫化條件（jiàn）。

(1)壓力氟橡膠的剛性大，流動性差，應該采用（yòng）較高的平板壓力。通常采用（yòng）45t的平板硫化機，壓力為表壓981MPa。

(2)溫度除采用過氧化苯甲酰的膠（jiāo）料在較低硫化（huà）溫度(135~145℃)外，使用其他類型（xíng）硫化（huà）劑的膠料的硫化溫（wēn）度要在（zài）150℃以上，最好是（shì）160~170℃。提高硫化（huà）溫度，不僅可縮短硫化時間，提高生產效率，而且對產品脫模也有好處，它可減輕或消（xiāo）除粘模。

(3)時間 主要取決（jué）於硫化劑的品種，例如過氧化物和1號、2號硫化（huà）劑的（de）膠料需要冷（lěng）模裝料(50℃以下)和冷脫模(65℃以下)，3號、5號及其他新型硫化劑膠料，可和（hé）通用橡膠膠料一樣，采用熱裝模熱脫模（mó），從而（ér）縮短了硫化時間，一般不超過30min，產品（pǐn）過厚時（shí），可適當延長平板硫化時間。

脫模時，為消除粘模，可采用肥皂水或矽（guī）油的（de）二甲苯溶液5%~10%)作脫模劑，使用矽油時，應注意用量要（yào）盡可能少(通常塗矽油後還需用綢布揩擦)，否則會（huì）影響表麵質量。最近，日（rì）本大金公司推出新的離型劑GWL051用於氟橡膠製品的加工上，效果不錯。另外，在配方中加入（rù）相應的加入助劑，如棕櫚蠟（là）、萊茵-54、T18和935P等，都對（duì）模壓製品的脫模（mó）有（yǒu）一定的作用。製品脫模後，冷卻修邊，然後進（jìn）行二段硫化。

應當注意的（de）是氟橡膠模型製品的一段硫化也可采用注壓（yā）硫化工藝。

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