橡膠化合物的混煉是一（yī）項複雜的工藝過程，許多組分都很難添加並且使用的（de）材料以多種形式傳（chuán）輸到密煉機中，這些形式有橡膠塊、油料、粉末、硬質樹脂（zhī）、粒、條狀和糊狀的物質；因為將這些原材料（liào）轉化成流動的形式是十分昂貴的，所以用密煉機或開煉機進行間斷式的混（hún）煉仍是最通（tōng）用和最經濟的解決方（fāng）案。

       為了製備完美的母膠，需要應用不同方式的混煉：

       ①  分布式混煉

       ②  分散式混煉

       ③  分狀式（shì）混（hún）煉。

 混煉原則（zé）：

       ① 分（fèn）布式混煉在混煉過程開始時，顆粒在橫截麵（miàn）中並沒有（yǒu）分散開：分布式混煉意味著通過（guò）改變顆粒的（de）位（wèi）置使得其在膠料中均勻（yún）地分布，需要注意的是在這（zhè）個混煉階（jiē）段，顆粒的尺寸並（bìng）沒（méi）有發生變化。材料在密煉機中的轉動，遷移現象的強度和作用於膠料的轉動次數共同驅動材料中（zhōng）顆粒位置的變化。也必須清楚的是（shì）加入配料的（de）所有部分都參與（yǔ）到混煉過程中，從而使密煉機中沒有“死區”。

       分布式混煉（liàn）是位置變化（huà）的函（hán）數，這種位置（zhì）變化可以通過轉子轉速（sù）和作用時間來表征這裏（lǐ）的作用時（shí）間，僅僅指（zhǐ）壓砣作（zuò）用於物（wù）料的時間（jiān）。

       ② 分散式混煉與分布式（shì）混煉不同的是（shì），這裏發生了顆粒尺（chǐ）寸的變化，通過剪切或拉伸力的作用，減（jiǎn）小了顆粒的尺寸，實際研究發現，為了實現顆粒（lì）尺寸縮（suō）小，拉伸力比剪切力更加有效；就像在通用的母煉式密煉機中那樣，出現大量的拉伸（shēn）效應（例（lì）如：通道發生在轉子槳葉和密煉室艙壁之間或者轉子槳葉之間的間隙（xì）），形成了一個（gè）好的分散式（shì）密（mì）煉機（jī）；這類（lèi）混煉的驅動力（lì）為作用（yòng）力和混煉時間，它們可以粗略地通過作用的扭矩和密煉機的（de）功率需求來衡量（liàng）。顆粒能夠在（zài）無（wú）限的時間裏（lǐ）經受一（yī）個特定 (較（jiào）低) 的壓力；另一方麵，如（rú）果密煉機的壓力水平太低 (例如：當高的材料溫度導致（zhì）物料黏度過低時)，更長的混（hún）煉時間對達到好的分散式（shì）混煉效果無益。

       在高的壓力水平下能夠實現快速的顆粒破碎；這意味著高壓力的短（duǎn）期影響好的分散式混煉非常有效。在實際應用中，母煉式（shì）混煉（liàn）過（guò）程的初始階段高的率峰值用於獲得迅速大量的分散效（xiào）果。

       分散式混煉期間顆粒（lì）的破碎通（tōng）過作用力實現，這種作用力可以通（tōng）過扭矩 (或者特定速度下的功率和作用時間來表征），這些力被（bèi）定義為混煉（liàn）周（zhōu）期的“指紋”，並且代表性地展示了作為混煉時間函（hán）數的功率。

       ③ 第3個混煉機理--分狀（zhuàng）式混煉；這時兩層間的界（jiè）麵應當盡可的增大；這種增大可以通過拉伸力或剪切力實現，可以看到轉動式（shì）剪切有高率，分狀式混煉對橡膠混煉有特別高的重要（yào）性；在密煉機內停留時，材料層拉伸到幾倍（bèi）並且重複變形（xíng）和拉伸從（cóng）而提供高層狀式密煉效應；整體的剪切伸比用（yòng）於表征分狀式混煉；它可以（yǐ）通過剪切、拉仲速（sù）率各自對於時間的積（jī）分函數來計算或者起（qǐ）碼的估算。

       分狀式混煉是通過引入膠料的絕對（duì）變形來表征的，它們可通過（guò）穿過轉（zhuǎn）子凸棱與密煉室之間間隙的通道和穿過轉子間間隙區域的通道來表征。

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