1、塑煉工藝

生（shēng）膠的可塑度直接影響孔眼的大（dà）小和密度。可塑度（dù）愈大，則膠料柔軟性大，發孔容（róng）易，孔眼大，密度（dù）小；可塑度（dù）愈小，則正好相反，但如果塑煉過度或（huò）不足，則會影響發孔（kǒng）。一般多孔橡膠（jiāo）的（de）可塑度以0.50～0.60（威氏）為宜。

2、混（hún）煉工藝

發孔劑要均勻（yún）地分散到膠料中去，以便得到孔眼大小和分散均勻的多孔橡膠。煉膠時輥溫不能過高，以免造成膠料早期發孔。混（hún）煉順序一般是：先加促進劑，然後加填充劑、軟化劑和硫磺，發泡劑最後加入，或在（zài）加硫磺之前加入。若采用發泡助劑（jì）時，應先加入發泡助劑，然後加入發泡劑。如先加入發泡劑或一並加入，則會影響發孔結（jié）構，並會使發孔率下降。為了使發泡劑分散均勻，可將發泡劑和軟化劑製成膏狀（zhuàng）混合物加入膠中。

3、膠料停放

膠料停放一段時間，以消除膠料在煉膠中所受的應力，防（fáng）止海綿在（zài）硫化（huà）後發生收縮和變形。但停（tíng）放時間不能長，一般為12～20h，停放（fàng）過長會影響發孔。膠料應停放在盡可能低的溫（wēn）度下。

4、發孔和時間

發（fā）孔過程和膠料前期硫化往往是（shì）在同一溫度條件（jiàn）下進行的（de）。在溫度低於發泡劑分解（jiě）溫度時，發泡劑不（bú）能解出氣體，而硫化過程仍然（rán）進行。因此（cǐ），膠料僅硫化而不發泡。在高溫時，發泡劑劇烈分解，產生（shēng）大量氣（qì）體，發孔速度大於硫化速度，此時膨脹（zhàng）大，孔眼大（dà）而不均且氣體易逸出。因（yīn）此，溫度要嚴（yán）格控製。在平（píng）板硫化機上進行硫化，發孔過程中平板壓（yā）力要大於膠料發孔時產生（shēng）的壓力（lì），正硫化應處在膠料完全發孔的實際，以（yǐ）便獲得（dé）最佳質量。

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