補強劑例（lì）如炭（tàn）黑，在確定橡膠組件的裂（liè）紋擴展和（hé）抗撕裂能力方麵起著至關重要的作用。關鍵在於選（xuǎn）擇正確的負荷等級（jí），炭黑的表麵區域和結構層。選擇的炭黑需要在複合物混合（hé）過程表現（xiàn）出良好的分散性能和最小的物理雜質，從而獲得進一步的改善。在（zài）選擇其他顆粒製劑時也需要（yào）考慮相同因素（sù）。填料（liào）附聚（jù）物和原料雜質會導致複（fù）合物的裂紋預兆尺寸和數量（liàng）的增加，這兩者都會對疲勞壽命（mìng）產生不良影響。

天然橡膠（jiāo）中的炭（tàn）黑可以（yǐ）通過擴大橡膠基體中的局部應變，減少應變結晶所需的位（wèi）移等級。這在本質上增強（qiáng）了天然橡膠的自我強化能力。炭黑將多餘的能耗機製融入橡膠複合物中，這也是對比沒有添加炭黑的（de）橡（xiàng）膠，添（tiān）加炭黑的橡（xiàng）膠的（de）撕裂強度和抗（kàng）裂性增（zēng）加的主要原因（yīn）之（zhī）一。要使填充橡膠斷裂，需要施（shī）加更多的外力，以補償到達裂紋尖端之前（qián）粘彈性加工區（qū）域（yù）內（nèi）被炭黑消耗的能量。這一點對非晶化（huà）的橡膠尤為重要。

這一點我們需要格外小心，因為如果能量（liàng）消耗過大，會導致在循環負（fù）荷（hé）情況下複合物內有害熱的積累，影響動態力學（xué）性能（例如滾動阻力）。這在（zài）橡膠技術方（fāng）麵也是如此，需要謹（jǐn）慎小心，找到平衡。

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