1.成型溫度：

    配方（fāng）固定的時候，溫度是硫化熟不熟的基礎，溫度不夠，膠料不（bú）起反應；溫度過高，產品發脆變形；通常矽膠低於（yú）170度，硫（liú）化速度（dù）慢，時（shí）間必須延長；溫度高於180度（dù），硫化速度非常（cháng）快，產量高，但是很容易產生模髒、發亮（liàng）、產品變形、尺寸變小、薄製厚度超標、毛邊發脆等情（qíng）況。

2.硫化時間：

      硫化時間的長短直接影響產品的質量。硫化時間短，產品熟不透、變形大、容（róng）易發白、產品不耐用；時（shí）間過長，產品產生過硫現象，強度、硬度變差，導致發脆或表麵發粘；溫度和時間的關係必須依照產品的厚度和膠種來製定（dìng），厚製品必須用低溫長（zhǎng）時間硫化，如果出（chū）模後發現時間不夠，產品（pǐn）不熟粘死（sǐ）在模具上，挖模、洗模難以清除幹淨，應（yīng）重新合模再硫化，基本上可以把料子粘下來。成型最大的（de）問題之一（yī）是員工私自調機造成廢品。

3.機台壓力：

        指的是成型硫化機的設定（dìng）壓力，通過壓力表和電腦控製，足夠的壓力可以讓模具合模時，膠料完整（zhěng）的壓入模具內，並杜絕因為硫化時（shí）膠料產生微量的（de）水分產生氣泡，配合排氣可以控製（zhì）產品氣泡。膠料硬度高，流動性差，選擇的壓力就要大，過高的壓力，容易壓壞模具刀口，壓（yā）力（lì）的大小（xiǎo）和模（mó）具的外形尺寸有關，模具小，壓力也要相應的降低，防止模具和硫化機平板變形。調硫化機壓力時，最大不得超過硫化機的最大壓力，否（fǒu）則會出現機器損壞等狀況。空模不加壓（注射模除外），是保護模具刀口，延長模具壽命的有效措施。

4.膠料形狀（zhuàng）和成型硫化方（fāng）式：

       指的是膠料預成型的形狀，可以是長條，也可以是小方塊，也可以是圍成圈。膠料的厚度、長度（dù）、寬度，一定要和產（chǎn）品接近，膠料形狀越接近產品形狀，膠料在模具內流動的時間越短，流動的距離越短，毛（máo）邊就越薄，用膠量就越少，產品的合格率就越高；

5.膠料重量和結構尺寸（cùn）：

        膠料的重量一定要大於產品（pǐn）的重量（liàng），否則就會缺膠。但是膠料放的越（yuè）多，產品的（de）毛邊就會越厚，尺寸就會變大。膠（jiāo）料的重量和膠料（liào）的形狀有直接關係（xì）。怎樣用最少（shǎo）的膠料，用最合理的形狀生產而不缺膠，是成型員工技術水平高低的體現。膠料的重量夠，但是長（zhǎng）度比模具還（hái）長，也會出現缺膠，膠（jiāo）料的形狀和重量都合適，但是放偏了，就會出現一（yī）邊薄一邊厚的情況（kuàng），嚴重時還（hái）會出現（xiàn）一邊缺膠而一（yī）邊毛邊厚的（de）問題。膠料的形狀合適，總重量合（hé）適，但是剪（jiǎn）的厚薄寬窄不均勻，或者補膠不均勻，也會造成缺膠。當產品出（chū）現缺膠時，不要著急加重膠料，首先應取包含毛邊的完整模（mó），檢查重量，再看產品厚薄是否均勻，最後決定是不是（shì）要加料。成型領班（bān）的（de）技術含量（liàng）與經驗很重要！

6.操（cāo）作速度：

       指硫化（huà）工擺膠和取產品時（shí）的（de）操作速度。橡（xiàng）膠（jiāo）硫化是個化學（xué）反（fǎn）應，膠料從（cóng）放在熱的模具上開始就會開（kāi）始硫化，一模多穴的產品，從放第一塊膠到最後一塊膠，擺膠的時間越短越（yuè）好，擺好膠要馬上（shàng）合模，否則容易出現模髒，膠料燙死，毛邊厚，變形等各種異常。取產品時（shí），用氣動（dòng）輔助容易把產品吹出來，但是會降（jiàng）低模具的（de）溫度。操作不熟練，最（zuì）容易出現模具溫度（dù）越來越低導致產品不熟，還粘模，新手最容易出現這個問題。在生產（chǎn）光麵膠板時，擺膠，合模，啟模的速度對光麵質量的影響最明顯（xiǎn），為什（shí）麽有些外觀要求嚴格的產品選擇吊上模操作，原理主要之一也是在此（cǐ）！

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