是以橡膠及其它配合助劑為原料，經配合，混煉，預成型，硫化及後處理和修整，撿查等工序，由於橡膠密封（fēng）製品的品種，規格，結構複雜（zá）繁多，除上述必要工藝流程外，還要有很（hěn）多輔助工藝過程。例如，骨架油封，除（chú）需要橡膠材料外，還要（yào）有骨架材料（liào），粘（zhān）合劑，彈簧等配件的（de）配（pèi）套工藝。但（dàn）一般（bān）橡膠密（mì）封（fēng）製品的生產（chǎn）流程主（zhǔ）要有：

1、配料，涉及到原材料的質（zhì）量，品種，不同配方使用的原材料差異很大，在計量方麵，如人工稱量（liàng），必須經複核，校對，這一點（diǎn）中小企業是短板（bǎn），往往是（shì）師傅們獨自操作，造成諸多差錯（cuò），反道說是原料不好（hǎo），老阪也無可奈（nài）何，最好是用自動稱量，杜絕隨（suí）意稱（chēng）量的差錯。

2、煉膠工藝，不論（lùn）采用順煉（liàn）法或（huò）逆煉法，以及一次完成混煉還是分開加促（cù），都要求其混煉分散均勻，性能穩定，流動性好，現在運用分（fèn）散儀可以迅速判斷其（qí）膠料分（fèn）散度的優劣及達到的分散（sàn）等級。由於橡膠密封製品要求髙，混煉（liàn）膠必須要（yào）經過濾方能製（zhì）造出品質高的產品。

3、預成型工（gōng）藝，對於以通用平板式硫化機硫化方式，要求半成品膠料單耗（hào）準確，膠料裝模排列形式（shì）不論是排條，排塊，排片，都應有（yǒu）利於（yú）硫化工藝，模具穴數較多的，為防止出（chū）模，裝模時間長，而使用抽板式漏下製具，加快了裝模時（shí）間。如果是大批量生產一個規格的O形圈，可用推出式平板硫化機，模具正反兩麵都（dōu）雕有O形圈規格，操作人員先擺放模具（jù）下麵（miàn）一層膠料（liào），推入後，再擺模具另一麵膠料（liào），這樣一（yī）台機可（kě）當兩台機使用，如操作工人手腳靈活，能看上兩台機，就等於提高工作效率四倍。國外有（yǒu）臥式（shì）擠出式生產O形圈設備，大（dà）大減（jiǎn）低了操作人員的勞動強度。

4、硫化條件，現在普遍采用高瑥度短時間生產配方，多（duō）模腔，大模板，易去邊生（shēng）產工（gōng）藝，目前修邊工藝，已逐步被（bèi）機（jī）械去邊機和冷凍法修（xiū）邊機和全（quán）自（zì）動激光去（qù）邊機所取代，不（bú）但節約人力，同（tóng）時在尺（chǐ）寸公差及精度方（fāng）麵都有提高。

有些特殊複合結構的O形圈（quān），例如包覆鐵（tiě）氟隆材料或用噴塗鐵氟隆材料或內徑包氟塑（sù）料，則要在工藝流程中，還應增（zēng）加氟（fú）材料表麵處理的加工工藝（yì）。

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