1、注射成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼（ní）粘度和中等門尼粘度（20－60MV），焦燒（shāo）安全性（xìng）好和硫化速度快的牌號。

2、注壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等（děng）門尼粘度（20－60MV），焦燒安全性好的（de）牌號，以免（miǎn）注壓過程中產生焦燒。

3、平板模壓成型：采用（yòng）這一工藝的氟橡膠可以采用高門尼粘度（50－90MV），硫化速度（dù）快的牌號。

4、擠出成型：采用這一工藝的氟橡膠可以（yǐ）采用低門尼粘度（20－40MV），焦燒安全性好的牌（pái）號。很多場合（hé）下可以采用加工助劑來提高流（liú）動性和（hé）表麵光（guāng）潔度。

5、塗覆（fù）成型：溶液的粘度由所選擇的溶劑和（hé）填料用（yòng）量（liàng）決定。溶液的穩定性（儲存期）是需要考慮的首要問題。

―二段硫化（huà）：為了達到（dào）最（zuì）佳性（xìng）能，橡膠最後經過二段硫化（huà）。一般的二段硫化條（tiáo）件為230℃＠24h。但是，二段硫化的時間和溫度隨著不同的產品，加工過（guò）程和成本而變化。對（duì）於某些應用。可以不采用二段（duàn）硫化（huà）。

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