1、耐油問題（tí）：橡膠製品在使用過程如果和油類介質長期接（jiē）觸,油類（lèi）能滲透到橡膠內部使其產生溶（róng）脹,致使橡膠的（de）強（qiáng）度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹,是因為油類滲入橡膠後,產生了（le）分子相互擴散,使硫化膠的網狀結構發（fā）生變化。橡膠（jiāo）的耐油性,取決於橡膠和（hé）油類（lèi）的極性（xìng）,橡膠分（fèn）子中含有極性基團,如氰基（jī）、酯基、羥基、氯原子等,會使（shǐ）橡膠表現出極性。極性大的橡膠和非極性的（de）石（shí）油係油類（lèi）接觸時,兩者（zhě）的極性相差較大,此（cǐ）時橡膠不（bú）易溶（róng）脹。如丁腈橡膠、氫（qīng）化丁腈橡膠、丙（bǐng）烯酸酯橡膠、氯醇橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠、氟（fú）矽（guī）膠等對非極性的油類有良好的耐（nài）油性。近年來,世界各國都在大力開發綜合（hé）性能優良的耐油（yóu）橡膠,主要是利用合成階段（duàn）的改性、多元共聚,加（jiā）工階段的不同橡膠共混、橡塑並用、添加有用的填充（chōng）劑等方法來改善耐油（yóu）橡（xiàng）膠的綜合性能,已取得了很大的成效。

2、耐（nài）磨性問題橡膠的主要用途之一是（shì）用作活動（dòng）密封件。由於旋（xuán）轉軸的轉速較高,密封製品要承受很大的（de）摩擦（cā）扭矩,尤其是在（zài）潤（rùn）滑效果不良的情況下,密封（fēng）區域的生熱較大,會導致膠料發粘或與金屬粘合性能提高,使（shǐ）密（mì）封件破壞,進而導致（zhì）密封失效。降低摩（mó）擦區（qū）域溫度比較有效的方法之一是在橡膠中加入潤滑填料,以降低膠料的摩擦因數。如二硫化鉬及石墨加入（rù）橡膠生（shēng）產配方中。另外（wài），使用聚四氟乙烯（PTFE），聚四氟乙烯具有優良的耐介（jiè）質和耐大氣老化性能（néng）,使用範圍廣,有良好的自潤滑性（xìng）能,摩擦因數（shù）很小,將（jiāng）其包覆在（zài）橡膠表麵可大（dà）大減小橡膠製品（pǐn）的表麵摩擦因數（shù）,提高耐磨性能和（hé）耐介質性能。但是,聚四氟乙烯的表麵能較低,很難與其它材料複合,目前研究的（de）聚四氟乙烯（xī）包覆方法有如下幾種：輻（fú）照接枝法、等離子體活化法、化學腐蝕法、靜電噴塗法、媒介法。而經氟碳橡膠表麵改性性處理的過（guò）的橡膠能達到比聚四氟乙烯更小的（de）表麵能。

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