耐熱性是指在一定的高溫使用條件下，在（zài）較長的時間內（nèi）保持原（yuán）有基本物理機械性能（néng）的能力（lì）。耐熱性決定製品（pǐn）的最（zuì）高使用溫度和壽（shòu）命，一般（bān）物理機（jī）械性能在（zài）高溫下保持穩定，即具有在高溫下能夠抵抗氧、臭氧、高能輻射、機械疲勞等因素（sù）的作用。

硫化橡膠的耐熱（rè）性表現在橡膠分子、交聯鍵及其配合劑（主要是填充（chōng）劑和增塑劑（jì））有較高的（de）粘流溫度、熱分（fèn）解溫度和化學穩定（dìng）性（xìng）。橡膠的粘流溫度取決於橡膠分子結構的極性和剛性、橡膠（jiāo）分子之間的（de）作用（yòng）力、填料與橡膠之間的相互作用和交聯（lián）鍵的鍵能。橡膠的熱分解（jiě）溫度取決橡膠分子結構的化學鍵性質，化學鍵能越（yuè）高，耐（nài）熱性越好。橡膠的化學（xué）穩定性也是影響耐熱性能的一個重要因（yīn）素。因為（wéi）在高溫條件下，橡膠與氧、臭氧（yǎng）、其它介質的接觸，都（dōu）會促進橡膠的老化與被腐蝕。

橡膠在（zài）高溫即熱（rè）氧作用下，橡膠大分子會發生降解、交聯、環化、異構化，活性填料會與橡膠分子發生進一步的作用，交聯鍵產生（shēng）斷裂、環化或重新交聯，橡膠內低分子物質產生揮發（fā）、分解。橡膠的耐熱性與橡膠分子結構和組分、溫度、機械作用和介質有密切關係。

從配方設計的角度考慮，要提高橡膠製品的（de）耐熱性，主要通過如下三種途徑：第一是選擇對熱和氧穩定（dìng）性好，其化學結構具有高耐熱性的橡膠；第二是在選用橡膠（jiāo）品種的基礎上，選擇耐熱的硫化體係來改善硫化膠的耐熱性；第三是發展優良的穩定劑係統，以提高橡膠製品（pǐn）對熱和氧的防護能力。所以（yǐ）總的說來，主要通過生膠的牌號（hào）、硫化體係、防護體係、填料、增塑體係（xì）來綜合考慮。

提高橡膠製品的耐熱性，主要通過三種途徑：

a.合成新型橡（xiàng）膠，使其化學結構具有高的耐熱（rè）性；

b.選擇適當的硫（liú）化體係、填料、增塑劑；

c.發（fā）展（zhǎn）優良（liáng）的耐熱氧老化劑。

耐熱性條件：短時耐熱溫度、連續使用溫度、介質

耐熱老化性的表征：性能保持率/變化率、外觀變化情況

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