橡膠（jiāo）模具的概念：是指利用特定形狀的型腔，成型具有一定形狀和尺寸精度橡膠製品的工具

貫通型模具：衝裁（cái）模，拉拔模，擠壓模，粉末冶金壓模等（děng）

型腔式模（mó）具：壓彎模，壓鑄模，鍛模，塑料注射模，橡膠模等

主要由壓模，壓（yā）鑄（zhù）模（mó），注射模和壓出成型模具四種

2.壓製成（chéng）型模具概念：是指將具有一定可塑性的膠料，經預製成（chéng）簡單的（de）形狀後填入模（mó）具型腔（qiāng），經加壓，加熱硫化後，即可獲得所需形狀製品的一種模（mó）具

3.壓製成型模具的結構種類及主要用途

開放式：適用（yòng）於形狀簡單，膠料硬度較低，並具有較好流（liú）動性的膠料橡膠製（zhì）品

封閉式（shì）：適於夾布，夾其他織物的製品以及硬度較（jiào）高，流動（dòng）性差的製品

半封閉式：適於上下模帶有型腔，製品同（tóng）軸度要求較（jiào）高的單腔模具，也適於內夾織物的製品零件的模壓生

4.分型麵（miàn）的（de）概念及種類：根據模壓製品的幾何圖案和（hé）質量要求，在模具結構上確定一個或幾（jǐ）個分合麵和機械加工麵的分離麵（miàn），成為分型（xíng）麵

常見的分型麵：水平分型麵，垂直分型麵，階梯分型麵，斜分斜麵以及複合分斜麵等

5.分型麵選取的原則：1保證製品順利取出與脫模，有利於Fig2-16型腔中氣體的排出2模（mó）具的分型麵應盡量（liàng）避開製品的工作（zuò）麵3同一（yī）類型製品不同分型麵的選擇（zé）4分（fèn）型麵應選擇製品的邊角和圓（yuán）弧突出點的麵上，有利於飛邊的修除5夾布，夾織物製品的（de）分型麵選擇6橡膠製品中各類套管（guǎn），防塵罩，橡膠軸承分型麵的選擇7保證（zhèng）製品精度，對（duì）同軸度要求高的製品的外形或內孔，應盡（jìn）可能設在同一塊模板上，否則由於模板間配合精度不夠，定位偏差將影響製品的同軸度。

6.模具（jù）的定位方式：圓柱麵的定位，圓錐麵與斜麵定位，分型麵定位，導柱導套定位，鑲塊與擋板定位，哈夫定位（wèi）機定位，螺釘（dìng）定位

7.膠料收縮率的概念，產生原因影響因素

概念：膠料收縮是指製品硫化後，從型腔內取出冷卻至室溫的尺寸（cùn）與製品對應型腔尺寸之（zhī）差同製品實際（jì）尺寸的百分比

產生原因：1溫度變化引起的收縮（suō）2化學（xué）反應引起（qǐ）的收（shōu）縮3分子（zǐ）鏈取（qǔ）向（xiàng）引起的收縮

影響因素:1含膠率和膠種2膠料硬度3硫化溫（wēn）度4半成（chéng）品膠料重量5膠料加工工藝（yì）6製品形狀大小

9.飛邊的概念（niàn），以及修除飛邊的方法:減少或消除橡膠模壓製品飛（fēi）邊的主要措（cuò）施是（shì）合理設（shè）計（jì）模具結構和骨（gǔ）架封模尺寸，保證模具（jù）的製作精度，規範裝（zhuāng）模和啟模操作

11.壓鑄成型基本原理:在普（pǔ）通模壓（yā）法生產（chǎn）的橡膠（jiāo）製品模具（jù）上，增加壓鑄塞，加料室兩個元件。其壓鑄料腔起（qǐ）裝填膠料的作用，在壓鑄料（liào）腔底部與相連接的模板或模腔部位開置一定數量的壓鑄料流道口。壓鑄時，在平板硫化機的壓力作用下，將力傳遞至（zhì）壓鑄塞，再通過（guò）壓鑄塞傳（chuán）遞給膠料促（cù）使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠入料道，充滿模具型腔，通過硫化,定型，從而得（dé）到模（mó）壓製品（pǐn）

12.壓鑄料腔中進膠流道的（de）結構形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有台階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結構4有底加強壓鑄料腔結構

13.何謂（wèi）工藝間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加（jiā）料室應保留一定間隙，稱為工藝間隙

14.排氣孔位置選擇（zé）的原則：1排氣孔開設在遠離澆口的流動末端，即氣體最終（zhōng）聚集的地方2靠近嵌件或壁（bì）厚最薄處（chù）3多數排氣槽開設在模具分型麵上4模具中的活動型芯（xīn），鑲塊，動配合麵，其他（tā）配（pèi）合間隙都可以用來排（pái）氣，一般不必開設排氣槽5對型腔死角，斜麵定位配合麵餘料逃氣槽

15.注（zhù）射成型工（gōng）藝特點：縮短硫化（huà）時間，減少生產工（gōng）序（xù），減輕勞動強（qiáng）度，提高了生產效率，產品質量高，機械化和自動化程度高

16.注射硫化工藝對膠料的要（yào）求（qiú）：膠料必須有較好的抗焦燒性，並且有（yǒu）一（yī）定的流動性能

17.橡（xiàng）膠注射流道的特點：由（yóu）於注射成型具有方向性強，成型快，高溫硫化等特點，所以澆口（kǒu）開設得位置正確與否直接影響到製品的成型與性能。膠（jiāo）料注射時，在模具中的流動非常複雜，而且膠料（liào）在（zài）閉模的狀態下（xià）注入，因而（ér）在澆道和模內分流道的形狀、截麵及（jí）長度對膠料的生熱影響很（hěn）大。

18.澆（jiāo）注係統的組成：主流道，分（fèn）流道，內澆口冷料穴四部分組成

19.冷料穴的作用：作用是使澆注係統通過截麵起過渡作用和轉向作用，使膠料平穩轉換，分流道（dào）截麵大小，決定於滿足良好的壓力（lì）傳遞和合理的填充時間等。

20.橡膠擠出成型（xíng）的基本（běn）原理：是在壓出機（jī）中對膠料加熱和塑化（huà），通過螺杆的轉動，使膠料（liào）在螺杆和機筒桶壁（bì）之間受到強（qiáng）大的擠壓力，不斷的向前（qián）傳遞，然（rán）後在一定的壓力作用下，通過（guò）橡膠壓出成型模（口（kǒu）型模）而製的一定形狀斷麵、連續的（de）型材（半成品）

21.壓出工藝對機頭與口型的要（yào）求：1)機頭（tóu）內腔呈流線型2）有足夠的（de）壓縮比

22.橡膠擠出脹大的規律：1）硬度較低（邵A50-60度）的膠料，擠出時膨脹變形大，擠出尺寸不穩定。硬度較高（邵A70度以上）的膠料，壓出後膨脹變形小，壓出尺（chǐ）寸（cùn）較穩定2）可塑性較好的膠料，壓出後膨脹變形較（jiào）小（xiǎo），壓出尺（chǐ）寸（cùn）較穩定3）矽橡膠與其他膠料不同，一般壓出製品尺寸形狀不膨脹，而稍有收縮。4）壓出的型材膨脹與製品尺寸大小有關。在型材斷麵形狀相同、材料相（xiàng）同並在（zài）通一工藝下壓出時，它的膨脹率與型材尺寸大（dà）小成正比5）壓出的型材（cái）膨脹與製品斷麵形狀有關。一般圓斷麵的製品壓出後因（yīn）膨脹直徑增大（dà）或減小，斷（duàn）麵形狀不變：而其它形狀斷麵的製品，壓出後因（yīn）膨脹而變形

23.擠出脹大的影（yǐng）響因素：1）在一定剪切（qiē）速率下，膠料擠出膨脹率B隨口型（毛細管）長徑比增大而減小2）在恒定的口型（xíng）長徑比條件下，家裏擠出膨脹率B隨溫（wēn）度升高而降低（dī）3）降低擠出（chū）速度，可以減少擠出膨（péng）脹率4）膠料含膠率對B有較大的影（yǐng）響，增大填（tián）充劑用量能（néng）降低擠出膨脹率，病史擠出物（wù）表麵光滑5）軟化劑（增塑劑）可以減小分子間（jiān）作用力，縮（suō）短橡膠大分子（zǐ）鬆弛時間

24.製造模具用鋼的基本性能要（yào）求;1)加工性能良好，熱處理後變（biàn）形小2）拋（pāo）光性好3）耐磨性（xìng）好4）較好的淬透性5）耐腐蝕（shí）性好

25.常用模（mó）具鋼種類（lèi）：碳素鋼（碳素鋼分碳素結構和碳素工具鋼），合金鋼（gāng）（合金鋼分合金工具和合金結構鋼（gāng））

26.模（mó）具材料的（de）熱處理：模具材料的熱處理時保證模具性能的重要（yào）工藝過程，對模具的性能有如下直接影響：模（mó）具的（de）製造精度，模（mó）具的（de）強度，模具的工作壽命，模具的製造成本等。

27.模具（jù）的表麵處理：模具（jù）的表麵處理技術，是通（tōng）過表麵塗覆、表（biǎo）麵改性或符合處理技術，改變模具表麵形態，化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表（biǎo）麵性能的係統工程

28.模具常（cháng）見的加工方法：通（tōng）過機床加工，數控機床加工，特種（zhǒng）加工，模具外工作型麵的加工，模具內工作型腔的加工

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