減（jiǎn）震橡膠的剛度(彈性模量)主要是通過調節填充劑和增塑劑來達到，而受膠種的影響較小。其阻尼性能則主要取決於橡膠的分子結構，例如分（fèn）子鏈上引入側基或加（jiā）大側基的體積，可阻礙橡膠大分子的運動，增加分子之間的內（nèi）摩擦。使阻（zǔ）尼係數tanδ增大。結晶的存在也會降低（dī）體係的阻尼特（tè）性，例如（rú）在減震效（xiào）果較好的（de）氯（lǜ）化（huà）丁（dīng）基橡膠中混入結（jié）晶的異戊二（èr）烯橡膠，並（bìng）用體係（xì）的阻尼係數（shù）將隨異戊膠含量增加而降低。

在通用橡膠中，丁基橡膠和丁（dīng）腈橡膠的阻尼係數較大；丁苯橡膠、氯丁橡膠、矽（guī）橡膠、聚氨酯橡膠、乙丙橡膠的阻尼係數中等；天然橡（xiàng）膠和順丁橡膠的阻尼係（xì）數最小。天然橡（xiàng）膠雖然阻尼係數較小，但（dàn）其綜合性（xìng）能最（zuì）好，耐疲勞性好，生熱低、蠕變小，與金屬件（jiàn）黏合性能好。因此，天然橡膠廣（guǎng）泛地應用於減震橡（xiàng）膠。如要（yào）求耐低溫（wēn），可與順丁橡膠並用（yòng）；要求耐天（tiān）候老化時，可（kě）選用氯丁橡（xiàng）膠；要求（qiú）耐油時，可選用低丙烯腈含量的丁腈橡膠；對低溫動態性能要求苛刻的減震橡（xiàng）膠，往往采用矽橡膠。一般（bān）要求（qiú）低阻尼時，用（yòng）天然橡膠；當要（yào）求（qiú）高（gāo）阻尼時，可采用（yòng）丁基橡膠。選擇具有（yǒu）一定相容性和（hé）共硫化性的橡（xiàng）膠共混，是加寬阻尼（ní）峰寬（kuān）度的有效方法，這對提高（gāo）阻（zǔ）尼特性和（hé）改善其他性能都是有（yǒu）利的。

硫化體係對減震（zhèn）橡膠的剛度、阻尼係（xì）數、耐熱性、耐疲勞性均有較大的影響。一般在硫化膠（jiāo）的網（wǎng）絡結構中，交聯鍵中的硫原子及遊離（lí）硫越少，交聯越牢固，硫（liú）化膠的彈性模量越大，阻尼（ní）係（xì）數越小。使用（yòng）傳統硫化體係，並適當提高交聯程度，對減震和耐動態疲勞性（xìng）有利，但耐熱性不夠（gòu）。例如天然橡膠采用有效硫化體係和半有效硫化體係時，雖然（rán）耐熱（rè）性得（dé）到（dào）改善，但抗疲勞性能以及（jí）金屬件的黏著性則有下降的趨勢（shì）。因此，必須要使這些性能得到恰（qià）當的平衡。

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