㈠設備：

⑴．擠出機：又可稱（chēng）作壓出機，有冷喂料擠出（chū）機，熱喂料擠出機，雙螺杆擠出機。主要規格有：￠50，￠65，￠90，￠120，￠150，

￠250等等。

⑵．微波（bō）及熱空氣加熱烘道：微波加熱的特點是微波能（néng）穿透到物體的內部（bù），促使極性材料發熱（rè），從而使材料內外一起加熱，促使橡膠加速硫化。

㈡．擠出（chū）：擠（jǐ）出機螺杆的旋（xuán）轉，使（shǐ）橡膠（jiāo）向機頭推進，最（zuì）終從口型出來（lái），形成斷麵一致的條形產品（pǐn）。

⑴．擠出機可分（fèn）為：口型，機頭，機（jī）身前（qián）部，機身後部等數個部位。一般來說，口型溫度最高，可達90~120℃，機頭溫度70~90℃，機身（shēn）前部溫度（dù）50~70℃，機身後部溫度50~60℃，這樣能擠出光滑（huá）的橡膠（jiāo）產品，又不致使膠料發生焦燒。

⑵．口型是擠出機（jī）最為（wéi）重要的，它直接決定橡膠產品形狀和表麵質量。在口形設計（jì）和製造（zào）時，應考慮到（dào）膠料的膨漲率，異形橡膠條各個方向的膨漲率是不一致的。

⑶．供應給擠出膠料的質量也（yě）很重要，膠料要穩定一致，門尼粘度應（yīng）一致，門尼（ní）粘度直接影響（xiǎng）到膠料的膨漲率。

㈢．擠（jǐ）出的安全操作和注意事項：

⑴．擠出（chū）機的各部位應按（àn）規定經常加潤滑油，進行保養。

⑵．擠出機的各部（bù）位溫度應調節到（dào）擠出（chū）工藝規定的溫度，然後再進行（háng）擠出。

⑶．擠（jǐ）出機喂料時應注意，手不要進喂料口太深，不能碰到螺杆，否則，手會壓壞。

⑷．經常測量膠條的尺寸，使膠條的尺寸保持一致。

⑸．未硫化的膠料應保持幹淨，不能落地。

㈣．微波硫化：

⑴．微波及熱空氣加熱烘道各段應按（àn）工（gōng）藝加熱到規定溫度。

⑵．微波及熱空氣加熱烘道各段輸（shū）送帶的速度應跟緊膠條的擠出速度，保持基本一致。

⑶．微波段在加熱時，不能隨便打開蓋（gài）板，以（yǐ）免（miǎn）受到微波幅射，損壞身體。

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