◆ 混煉（liàn）加（jiā）工原因  混（hún）煉不均，硫化膠硬度（dù）變高；混煉時液體軟化油（yóu）損失過多；門尼粘度高的生膠塑煉不夠導致硬度高；

   對策：混煉依照規定時間，溫度和工藝進行；防止液體軟化油的損（sǔn）失；

   ◆ 前麵工序（xù）問題配合劑稱（chēng）量不準確（què），如補強劑、硫化劑、促進劑（jì）稱量（liàng）過多，硬度高，相反就（jiù）是硬（yìng）度低；增塑（sù）劑和橡膠（jiāo）稱量過多或過少；

   對策：找到稱量記錄，對於少加物質進行補加，力保分（fèn）散均勻（yún）且不焦燒；對於多加（jiā）入（rù）的，重煉相（xiàng）對應少（shǎo）加的膠料，再與之混均；

   對於由於混煉不均導致硬度不均的，可（kě）以進行低（dī）溫重混；對於多加或（huò）少加（jiā），在清楚（chǔ）狀況後（hòu），可以采（cǎi）取相對應措施，補加或其它方式達到跟原始配方配比一致

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