耐熱性是指在一定的高溫（wēn）使用（yòng）條件下，在較長的時間內保持原有基本物理機械性能的（de）能力。耐熱性決定製品的（de）最高使用溫度和（hé）壽命，一般物理機械性能在高溫下（xià）保持穩（wěn）定（dìng），即具有在（zài）高溫下能夠抵抗氧、臭氧、高能輻射（shè）、機械疲勞（láo）等因素的作用。

硫化橡膠的耐熱性表現在橡膠分子、交聯鍵及其配合劑（主要是填（tián）充劑和增塑劑）有較高的粘（zhān）流溫度、熱分解（jiě）溫度和化學穩定性。橡膠（jiāo）的粘流溫（wēn）度取決於橡膠分子結構的極性和剛性、橡膠分子之（zhī）間的作用力（lì）、填料與橡膠之間的相互作用和交聯鍵的鍵能。橡膠的熱分（fèn）解溫度取（qǔ）決橡膠（jiāo）分子結構的化學鍵性質，化學（xué）鍵能（néng）越高，耐熱性越好。橡膠的化學穩定性也是影響耐熱性能的一個重要因素。因（yīn）為在高溫條件下，橡膠與氧、臭氧（yǎng）、其它介質的接觸，都會促進橡膠的老化與（yǔ）被腐蝕。

橡膠在高溫即熱氧作用下，橡膠大分子會發生降解、交聯、環化、異構化，活性填料會與（yǔ）橡膠（jiāo）分子發生進一步的作用，交聯鍵產生斷裂、環化或重新交聯，橡膠內低分子物質產生揮發、分（fèn）解。橡膠的耐熱性與（yǔ）橡膠分子結（jié）構和組分、溫（wēn）度、機械作用和介（jiè）質有（yǒu）密切關係。

從配方設計的角度考慮（lǜ），要提高橡膠製品的耐熱性，主要通過如下三種途徑：第一是選擇對熱和氧穩定性好，其化學結構具有高耐熱性的橡膠；第二是在選用橡膠品種的基礎上，選擇耐熱的硫化體係來改善硫化膠的耐熱（rè）性；第三是發展優良的穩定劑係（xì）統，以提高橡（xiàng）膠（jiāo）製（zhì）品對熱和氧的防護能力。所以總的說來，主要通過生膠的牌（pái）號、硫化體係、防護體係、填料、增塑體係來（lái）綜合考慮。

提高橡（xiàng）膠製品的耐熱性，主要通過（guò）三種途徑：

a.合成新型橡（xiàng）膠，使其化學結構具有高的（de）耐熱性；

b.選擇適當的硫化體係（xì）、填料、增塑劑；

c.發展優良的耐熱氧老化劑。

耐熱性條件：短時耐熱溫度、連續使用溫度（dù）、介質

耐熱老（lǎo）化性的表征：性能保持率（lǜ）/變化率、外觀變化情況

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