碳酸鈣作為重要的填料（liào）廣（guǎng）泛（fàn）應用在橡膠製品加工生產中，但（dàn）是很多（duō）廠（chǎng）家（jiā）生產的橡膠都不（bú）同程度的（de）存在發黃，發脆等問題。今天小編主要為大家講一下，碳酸鈣的堿度對橡膠製品脆性和發黃的影響，因（yīn）為堿度往往是很多廠家容易忽略的因素。

   工業沉澱碳（tàn）酸鈣堿度，實際上是我們生（shēng）產過程中由於某種原因而導致（zhì）的遊離堿。遊離堿是指碳（tàn）酸鈣生產中，產品未轉化成（chéng）碳酸鈣而是（shì）以氫氧化鈣形式而存在的物（wù）質。堿度過高，會和橡膠（jiāo）其它增塑劑反應，引起橡膠製品發脆、發黃、噴（pēn）白等。由此可見，遊離堿是碳酸鈣產品中一項重要技術指標，必（bì）須在生產中嚴格控製。 

造成碳酸鈣（gài）堿度高的主要原因，是堿式碳酸鈣的形成。

1石灰過燒

在石（shí）灰煆燒過（guò）程中，由於塊度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出現過燒現象，過燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，產生石灰微粒。在碳化時所生成碳酸鈣以微細顆粒為晶核、沉積在上麵，形成碳酸鈣包複著氧化鈣（gài）粒子。我們知道，氧化鈣結晶（jīng）為立方體（tǐ）而碳酸鈣結晶（jīng）為斜方六麵（miàn）體，這兩種結晶體的晶間夾角不同，在升溫後發（fā）生不（bú）同的膨脹係數，而造成晶粒破碎，使氧化鈣遊離出來，而顯堿性。 

2遊離堿偏高

    堿式碳酸鈣，特別是在冷天，由於氣溫低氫（qīng）氧化鈣溶解度大，在碳化（huà）過程中，石灰乳中存在著氫（qīng）氧化鈣固體和水溶（róng）性氫氧（yǎng）化（huà）鈣離子，再與二氧化碳（tàn）進行碳化反應，是在堿性（xìng）溶液中（zhōng）發（fā）生的，因此產生了堿式碳酸鈣（gài）。這種堿（jiǎn）式碳酸鈣隨著碳化液的溫度和（hé）二氧化碳通入量而（ér）發生（shēng）變（biàn）化，轉變成（chéng）三種不同結（jié）構的碳酸鈣（方解石型、靈石型、文石型（xíng））。當碳化到終點時，PH=8～10，偏堿性，不能（néng）把堿（jiǎn）式碳酸鈣（gài）破壞掉。這些堿式碳酸鈣還沒有（yǒu）來得及變化，進入下道工序（xù），當進入回轉烘幹機後，溫度升高堿式（shì）碳酸鈣（gài）分解出氫氧化鈣和碳酸鈣，使堿度偏高。

 堿度高，天氣（qì）冷比熱（rè）天更為突出，關鍵就（jiù）是熱天氣溫高，水溫也高，石灰消化較好，同時（shí）碳化塔（tǎ）的溫度也比較高（gāo），而氫氧（yǎng）化鈣溶解度低，不易產生板狀堿式碳酸鈣，容（róng）易轉變成碳酸鈣。由此可見，熱天氣的堿度比冷天低。 

     因此，在加工橡（xiàng）膠製品時，不僅要關注碳（tàn）酸鈣的粒子大小、白度、水份、沉降體積，礦物質元素等，還要關注碳酸鈣（gài）的堿度！

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