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發布(bù)時間:2022-05-28 瀏覽人數:608
橡膠的耐(nài)寒性是指在規定的低溫下(xià),能保持橡膠(jiāo)彈性(xìng)和正常工作的能力。硫化橡膠在低溫下,由於鬆弛過程急劇減慢,硬度、模量和分子內摩擦增大,彈(dàn)性顯著降低,致使橡膠製品的工作能力下降,特別是在動(dòng)態條件下尤為突出,當溫度降至彈性極限使用溫度時(shí),橡膠會硬化與收縮,導致密(mì)封(fēng)件泄露失效(xiào)。硫化膠的耐寒性能主要取決於高(gāo)聚物(wù)的兩個基本特性(xìng):玻璃化轉變和結晶。兩者都會使橡膠在低溫下喪失彈性。
選擇耐(nài)寒性好生膠是耐寒性的關鍵,橡膠的耐(nài)寒性能主要取決於橡(xiàng)膠的品種(zhǒng)。對於非(fēi)結晶型橡膠,玻璃化溫度較低,耐寒性較(jiào)好(hǎo)。對於結晶性橡膠,耐寒性要考慮玻璃化溫度的高低、結晶情況。增大橡膠分子鏈的柔順性,減少分子間作用力(lì)及空間位阻,削弱大(dà)分子(zǐ)鏈規整性的橡(xiàng)膠成分與(yǔ)結(jié)構因素,都有利於提高橡膠耐寒性。橡膠並用是橡膠配(pèi)方設計中調整耐寒性的常(cháng)用方法,例如SBR 並用 BR, NBR 並用 NR、 CO、 ECO,可提高橡(xiàng)膠的耐寒性。
交聯鍵的類型影響橡膠(jiāo)的耐寒性。天然橡膠(jiāo)使用傳統(tǒng)的硫化體係時,隨硫磺用量的增(zēng)加,直(zhí)到30份,其剪切模量隨之提高,玻璃化溫度也隨之(zhī)上升(可上升至20~30℃)。選(xuǎn)擇適當和有效的的硫化體係(xì),橡膠玻璃化溫度比傳統的硫化體係降低7℃。因此NR與SBR、DCP硫化有最佳的耐寒性,用秋蘭姆硫化,耐寒性有(yǒu)所降低,而以硫/次磺酰胺類促進劑硫化的耐寒性最差。產生上述差異的原因是,用硫磺硫化(huà)時,在生成多硫鍵的同時,還生成分子內交聯鍵,並且發生環化反應(yīng),因此使(shǐ)得鏈段的活動性降低,彈性模量提高,玻璃化溫度上(shàng)升(shēng)。減少硫磺用量、使用半有效或(huò)有效硫化體係時,多(duō)硫鍵數量減少,主要生成單硫鍵和二(èr)硫(liú)鍵,分子內結合硫的可能性降低,因此玻璃化溫(wēn)度上升幅度(dù)較多硫鍵小。用過氧化物和輻(fú)射硫化時(shí),其耐寒性優於有效硫化(huà)體係和(hé)傳統硫化體係,這是因為過氧化物硫(liú)化膠的體積(jī)膨(péng)脹係數較大。體(tǐ)積膨脹係數較(jiào)大,可(kě)使鏈(liàn)段活動的自由空間增加,有利於玻璃(lí)化(huà)溫度的降低。另外,過氧化物硫化時,形成牢固的、短小(xiǎo)的C-C交聯鍵,而使用(yòng)硫磺硫化時,則會形成牢固度較小、長度較(jiào)大的多(duō)硫鍵,因此在發(fā)生形變時,要克服的分子間作(zuò)用力會更大一些,同時弱(ruò)鍵發生畸變,這樣就增加了滯(zhì)後損失,增大了蠕變速率,硫化膠中的黏性阻力部分比過氧化物硫化膠(jiāo)更(gèng)大一些。也就是說,用硫磺硫化的橡膠中,分子間的作用力(lì)要大得多(duō),這正是[硫化膠耐寒性較差的原因。
填充劑對橡膠的耐寒性的影響,取決於填充劑和橡膠相互(hù)作用後所形成的結構。提高含膠量,減少(shǎo)填料的用量,填充劑的加入(rù)會阻礙(ài)鏈段構型的改變,增大填料剛性,因此不能指望(wàng)加入填充劑來改善橡膠的耐寒(hán)性。
另外合理的選用軟化增塑體係是提高橡膠製品的耐寒性的有效措施,加入增塑劑,可使橡膠玻璃化溫度下(xià)降。耐寒性較差的丁腈橡膠、氯丁(dīng)橡膠等極性橡膠,主(zhǔ)要是通過加入適當的增塑劑(jì)來改善(shàn)其耐寒(hán)性能。因為增塑劑能增(zēng)加橡膠分子柔性,降低分子間作用(yòng)力,使分子鏈段易於運動(dòng),所以極性橡膠要選用與其極性(xìng)相近、溶解度參(cān)數接近的增塑劑。軟化(huà)增塑劑類型與用量對橡膠耐寒性至關重要。
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