1、一段混煉法  是指一次性（xìng）完成所有配合劑的加入而製備混煉膠的方法（fǎ），常（cháng）用於製備那些焦燒性能良好、不含或隻含少量活性配合劑的膠料。為使混（hún）煉中膠料溫度不致上升過快（kuài），一（yī）般在密煉機中進行一段低速（sù）混煉。其方法是（shì）依次往塑煉好的生膠中加入配合劑（包括填料（liào）、操作油、硫化劑、促（cù）進劑等）。混煉周期根據（jù）膠料特性及轉子轉速而（ér）定。一段混煉時，一般在密煉（liàn）機（jī）結束（shù）前（qián）約（yuē）60s內加入硫化劑與促進（jìn）劑，或（huò）是在排料後的下片在開（kāi）煉機上加硫化劑與促進劑。但無論采用哪一種方式加入（rù）硫化劑與促（cù）進劑，操作時的混煉膠溫度必須控製在110度（硫磺與促進劑體係）或120度（DCP硫化體係）以下，以防膠料焦燒，並且要根據不同的硫化體係進行調整。不易（yì）分散的配合劑或用量較小的配合劑，通常均可製備成各種（zhǒng）母膠顆粒或油膏狀混合物，以方便加入（rù）並快速混入膠中。

一段混煉法必須嚴格遵守配合劑的加入順序、混煉溫度、混煉時間等工藝條件的要求，同時還應（yīng）注意上頂栓的壓力及上頂栓在混煉過程中的（de）位置。相對於二段或多段混煉法，節省了每段之間的壓（yā）片、冷卻與停放時間，提高了生產效率（lǜ），降低了混煉膠的製造成本。但（dàn）前提是對（duì）密煉機性能（néng）（主要是冷卻能力、調速能力和溫控能力）要（yào）求較（jiào）高（gāo），並且要有足夠的混煉時（shí）間以達到所要求的分散程度。

一段混煉法缺點是：製備出的混煉膠料可塑（sù）度較低（門尼粘度較高），炭黑等配合劑有時不易分（fèn）散均勻（yún），容易產生焦燒危險，硫化膠的物理機械性能相對較低。

一段混煉法（fǎ）僅適（shì）用於一般用途（硫化速度相對（duì）較慢）的混煉膠製備，對於大密煉機應（yīng）謹（jǐn）慎使用，對於高（gāo）填充、高粘度或高硬度混煉膠料的（de）製備也要謹（jǐn）慎對待。作為改進（jìn），可將密煉機（jī）排出的膠料在下片開煉（liàn）機上充（chōng）分降溫後（hòu）再加入硫化劑與促進（jìn）劑。

2、二段混煉法（fǎ）與一段混（hún）煉法基本相同，隻是不（bú）含有硫化劑及活（huó）性大的促進劑（jì）。首先（xiān）製成（chéng）一段混煉（liàn）膠（通常稱為母煉膠），然後下片冷卻停放一段時間（jiān）（一般在16h以上）。為了使（shǐ）炭黑更好地在橡膠中分散，並提高生（shēng）產效率，通常采用快速（40r/min以上）密（mì）煉機來製備一段母煉（liàn）膠，有時也將（jiāng）母煉膠的製備過程與塑煉過程結合並起來進行。其後的二段混（hún）煉是在一段（duàn）混煉的基礎上，再加入（rù）硫化劑、促進劑等剩餘配合劑進行補充混煉。二段混煉可以在密煉機上進行也可在開煉機上進行。通常采用慢速密煉機或捏煉（liàn）機進行二段混煉，以便在較低的溫度（dù）下加入硫化劑（jì）與促（cù）進（jìn）劑，並具有較高的生產效率。在密煉機中進行（háng）的二段混煉（liàn）時間一般為2-4min。

二段混（hún）煉總（zǒng）是能使微細（xì）粒子的炭黑（hēi）獲得更好（hǎo）地分散性，對於含有大量這種炭黑的某些膠（jiāo）料，則不論用何（hé）種（zhǒng）類型的密（mì）煉機，可能都要分成二次甚至更多次加入為好。

二段混煉優點：要求更好（hǎo）地潤濕性和分散性，如擠出的密封條膠料；含快速硫化劑或發（fā）泡劑的膠料。如在混煉末期密煉機中的溫度很（hěn）高，可以采用二段密煉法，即將一（yī）段混煉的膠料冷卻下片、停放，然後再次投（tóu）入密（mì）煉機中，進行第二段加硫化劑的（de）混煉。對於一些低粘度的軟膠，由於混煉（liàn）後（hòu）期溫度的升（shēng）高使膠（jiāo）料粘度（dù）變得更低，混（hún）煉（liàn）時產生的剪切力過小，不足以打開炭黑聚集（jí）體或（huò）一些結團的配（pèi）合劑粒子，這是采用二段混煉，可以提（tí）高這些低（dī）粘度軟膠料的分散性。

采用二段混（hún）煉法（fǎ）對提高膠料的質量，改善膠料的工藝性能具有良好作用；可顯著提高膠（jiāo）料的分散（sàn）均勻性和硫化膠（jiāo）的物理機械性能；可減少由持續高溫（wēn）引起的（de）焦燒傾向。

乙丙橡膠的一個主要（yào）優點是其大多數（shù）膠料均可采用一段密煉法製備混煉膠！在密煉機中（zhōng）進行二（èr）段混煉時應注意：

1、加入硫磺、促進劑（jì）的（de）初始混（hún）煉溫度應低於90度，且排料溫度（dù）應不超過110度，混煉時間一般不能超過2分鍾，防止（zhǐ）焦燒。

2、加入吸濕劑氧化鈣一般不能在超過（guò）120度的（de）條件下長時間混（hún）煉（liàn），否則應開煉加入。

3、竄聯混煉法：傳統的一段混煉法局限於較軟或硫化較慢的膠料製備以及中（zhōng）小型設備的采用。這是由母煉膠（jiāo）製備後密煉機設備的冷卻要求（qiú）所決定的。是由二台（tái）竄聯密煉機機組所構成，前一設備（bèi）在後一設備之上，上麵的（de）密煉機可以（yǐ）使剪切型的，生產一段母煉膠料。密煉機可保持高（gāo）轉速、高（gāo）溫度或（huò）長時（shí）間混煉，以獲得更好（hǎo）地均勻分散（sàn）性（xìng）。密（mì）煉機（jī）的正常混煉周期一結束，熱膠料即（jí）排入下麵的密煉機中。下麵的密煉機容積大於上麵密煉機，轉速較低並（bìng）具有較強的冷卻能力，可使膠料溫度在不到2分鍾內迅速從140度下降到100度以下，然後將反（fǎn）應（yīng）性配合劑（jì）加入到下麵（miàn）的密煉機（jī）中，再以15轉（zhuǎn）每分鍾的典（diǎn）型轉子轉速混煉1到2分鍾後排料。

4、傳（chuán）統混煉法（fǎ）又稱（chēng）標準混（hún）煉法或正序法，通常是指所有聚合物先加入，在密煉機中進行滲混，隨後（hòu）再（zài）加入填料和液體組分，從最難混入和分布的組分開始（shǐ），因為它們（men）需要分散功。這種方法混（hún）煉周（zhōu）期時間較長，但對老式密煉（liàn）機卻很適用，這些（xiē）密煉（liàn）機（jī）剪切速率較低，冷卻能力一般。

5、逆序混煉（liàn）法又稱反序或（huò）倒序（xù）混煉法，即（jí）先把除硫化劑（jì）、促進劑以外的其（qí）它配合劑先投入到密（mì）煉機中（zhōng），然後再投入生膠進行混煉的方（fāng）法。常用於那些自粘性有限（xiàn）的聚合物，如EPDM。當聚合物含（hán）量較低時（15%-25%）也常常采用此工藝。逆（nì）混法主要優點是改（gǎi）善分散性，縮短（duǎn）混煉時間，適用於生膠粘性差和（hé）高填充配合膠料的混煉。缺點是在混煉初期所需功率較高，有時會導致密煉機停機，其次是（shì）會出現分散不佳的情況。值得注意的是用這種逆序（xù）混煉對補強填料不能進行（háng）很好（hǎo）的分散，若使用（yòng）精細炭黑粒子，則膠料可采用傳統（tǒng）混煉（liàn）法或後期加油工藝。

當EPDM采用逆序進行一段混煉時，填料、操作油和小料加入後，允許短暫混合後，在加入聚合物和落（luò）下上頂栓。硫化（huà）劑可以（yǐ）與氧化鋅和硬脂酸等小料一起加入（rù），若他們活性（xìng）很強也可（kě）以在混煉周期的後期加入。較難混入的（de）硫化劑也可與小料同時加入，剩餘部分在混煉後期加入。但（dàn）應嚴格控製膠料（liào）的溫度。

對那些沒有特別（bié）分（fèn）散（sàn）要求的大多數乙丙膠（jiāo）料，均可采用逆（nì）序混煉（liàn）法。

6、後期加油（yóu）混（hún）煉法，這種混煉工（gōng）藝是在投料時，先將除了操作油以外（wài）（當然還有硫化（huà）劑）的所有配合劑在混煉的初（chū）始全部加入，並且有足夠的輸入（rù）功率混煉，使其在1到2分鍾內完成混入、分散和分布。此時，密煉機中的溫度達到130-140度，然後選擇一（yī）種既能維持又能對混煉作用稍加調整的速率，開始注入操作油。該法一度廣泛用於輪胎（tāi）膠料的一（yī）段混煉，同時得到高的產出和良好的炭黑分散性。該法目（mù）前已不盛行，其（qí）原因是高結構的炭黑在沒有操作油存在（zài）時也能被分（fèn）散（sàn）。

在密煉機上混煉乙丙橡膠，如采用標準（zhǔn）混煉法或逆序混煉法都（dōu）容易製備膠料（liào），但在填料和（hé）增塑劑用料較大的情況下，最適宜采用逆序混煉法。如果可能的話，盡量減少密煉機加料次（cì）數，因為加料次數過多會（huì）影響分散和延長混煉時間。密（mì）煉（liàn）機混煉乙丙橡膠在短時間內即（jí）可完成。不含硫化劑的母煉膠混煉時，混煉（liàn）周期一般為3到5分鍾，排（pái）料溫度一般（bān）為120到（dào）150度（dù）；含有硫化劑、促進劑的膠料混煉時，一般為4到6分鍾，排料溫度不超過110度（硫磺、促（cù）進（jìn）劑體係）或120度（過氧化物體係）。為了獲得（dé）最佳的混煉效果，對於低門尼粘度或低硬度的乙丙橡膠混煉時，建議每車（chē）料的裝膠（jiāo）料應比計算（suàn）值增加10-15%；反之，對於高門尼粘（zhān）度（dù）或高硬度膠（jiāo）料混煉時，每車料的裝膠料（liào）應比計算值低5-10%。以獲得最（zuì）好的分（fèn）散（sàn）效果與生（shēng）產效率的匹配。

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