硫化是橡（xiàng）膠加工的主要工藝。硫（liú）化時，橡膠通 過化學結構的改變而獲得物理性能上的顯著改善。

(1)定伸強度。橡膠未硫化時（shí）為線（xiàn）形分子，分 子間能（néng）較自（zì）由（yóu）地滑動，在其塑性範圍內（nèi）顯（xiǎn）示出非牛 頓流動特性。但是隨著硫化程度的加深，這種流動（dòng） 自由性（xìng）越來越小，對定長拉（lā）伸時所需的變形力則越 來越大，此即“定伸強度”。

(2)抗張（zhāng）強度。橡膠的抗（kàng）張強度隨交聯程度的（de） 增加而（ér）提高，直到出現最高值為止。當進一步硫化 時，在經過一段平坦（tǎn）後（hòu），抗張強度急劇下降。

(3)伸長率。橡膠的伸長率隨著交聯程度的增 加而逐漸下降。

(4)壓縮永久變形。橡膠的壓縮永久變形也是 隨著交聯程度的增加而漸減的。

(5)彈（dàn）性。橡膠的彈性來源於鏈段布（bù）朗運動位（wèi） 置的可逆變化。由於這一特性的（de）存在，小小（xiǎo）的外力 即可使它產生大（dà）的彈性變（biàn）形。橡膠未硫（liú）化時處於塑 性狀態，分子產生位移後並不傾向於複歸原位；但當 硫化交聯後，分子彼此間出（chū）現了相對定（dìng）位，產生了強 烈的複位傾向。隨著（zhe）交聯程度繼續增加，大分子之 間由於相（xiàng）對固定性過分增大，複位趨向又減小了。所（suǒ）以，當（dāng）硫化過程（chéng）中產生過硫時，橡膠（jiāo）彈性逐漸減（jiǎn） 小，從而由彈性體轉變為剛性體。這說明此時（shí）分子 間的微布朗運動（dòng）已受定位（wèi）效應限製而大大減弱。

(6)硬（yìng）度。橡膠硬度在硫化（huà）開始後（hòu）迅（xùn）速增大， 在正硫化（huà）點時達（dá）到最大值，此後則基本上保（bǎo）持恒定。

(7)耐磨性（xìng）。正硫化開始後耐磨性逐漸增大， 在正硫化時達到最高。欠硫或過（guò）硫對耐磨性（xìng）都不 利，但過硫所受的影響較小。

(8)耐熱性。在正硫化時，耐熱（rè）性最好。

正硫化時（shí），橡膠各項性能達到最佳，這是生產中 要力爭做到的。但在實際生（shēng）產中，有時會（huì）出現欠硫 和過硫2種情形。出現欠硫和過硫時，製品各項性 能都變得很差，應盡（jìn）量避免發生。

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