問題一（yī）：發泡孔不足

1、可能是發泡劑的質量出現了問題，如果出現這種情況，我們要首（shǒu）先檢查發泡劑的使用期限，看看該（gāi）發泡（pào）劑（jì）是否在（zài）使用期限內。

2、可能是膠（jiāo）料（liào）可塑造的（de）強度太（tài）低。此時我們要檢（jiǎn）查膠料（liào）的可塑度（dù）是否在（zài）標準範圍內，如果可塑度太低的話，應該在（zài）進行補充混合煉製，這樣（yàng）可以增加（jiā）可塑（sù）度，就可以（yǐ）使發泡孔增多。

3、膠料放（fàng）置時間太久或者放在溫度高的地方使（shǐ）發泡劑出現揮發的情況。出現這種情況應（yīng）該把該膠料重新（xīn）進行補充加工。

4、膠料硫化的速（sù）度非常（cháng）快（kuài），此時應該調整膠料的配方（fāng），協調硫化劑臨界溫度和（hé）發泡劑的分解溫度，使二者的速度相互配合減慢硫化速度。

問題二：填（tián）充模不足

1、橡膠的（de）使用量不足，此時應（yīng）該講膠條一根（gēn）一（yī）根（gēn）稱重，這樣來（lái）保證膠料的重量達到標準。

2、可能是模具不夠光潔或者是模具使用（yòng）了很久（jiǔ）卻沒（méi）有進行相應的清潔工作，使膠料在流動（dòng）的（de）時候受到了（le）阻力作用。遇到（dào）這種情況應該想辦法減小阻力作用使膠料的流動性增強（qiáng）。

問題三：發泡孔出現過大（dà）或（huò）過小的不（bú）均勻現象

1、發泡劑出現結團現象，解決方法將（jiāng）結團粒子（zǐ）進行過篩，將比（bǐ）較粗的粒子充（chōng）分粉粹，然後在對它們進行充分的混煉使它們均勻分散開來。

2、配合劑中含有過多的水分或者空氣和其他雜質混在了膠料中。在這種情況下，應該先把配合劑中過多的水分排除，將膠料中的空氣和（hé）雜質充分除掉，以此來使它們充分硫化。

3、可能是因為硫化（huà）不充分，在模樣形成後出現了繼續發孔的現象。此時應該對硫化工藝的條件做出相應的（de）調整，另外要將硫化劑的使用量（liàng）增加來達到（dào）相應的標準。

常見問題四（sì）：過硫化或（huò）欠硫化

1、過硫化一般表麵變色，孔眼較小，硬度較高，產品邊緣裂開，產生原因是操作不（bú）當，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴格執行操作規（guī）則（zé）。

2、欠硫化硫化不足時，出模後氣孔內壓大於（yú）外壓（yā），膠料若繼續發孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大；重則（zé）孔眼爆破。應檢查儀表，閥（fá）門是（shì）否有（yǒu）問題，嚴格執行操作規則。

注：發（fā）泡製品控製（zhì）質量（liàng）指標（biāo）（1）表觀密度，越小越好；（2）機械強度一（yī）般為0.5-1.6Mpa；（3）靜壓縮永久變形；（4）硬（yìng）度；（5）衝擊彈性；（6）連續動（dòng）疲勞；（7）老化試（shì）驗（70度*70小時；100度*24小時）；（8）低溫試驗。

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