工業上如何防止天然橡膠老化？是很多企業追求的目標，但各自的辦法都有些不同，防止老化那麽肯定要硫化後才能達到更長時候防老化，還有很多與（yǔ）生（shēng）產工藝有關，比如添加些防老化的添加劑。在工（gōng）業上本人還是建議（yì）使（shǐ）用防老化添加劑。

防（fáng）老（lǎo）化添加劑

1、二苯胺（àn）類衍生物：二苯胺（àn）的低級烷氧基化防（fáng）老劑,在NR(天然橡膠)中使用時,不但具有耐熱,耐（nài）掘撓性,而且（qiě）還有耐臭氧性(靜態)。

2、萘胺類：萘胺類（lèi）防老劑有PBN(N-苯基-2-萘（nài）胺)、PAN(N-苯基-1-苯胺)兩種,PBN由於環保方麵的問題,現在已停止使用,隻有PAN仍在生產。PAN作為耐熱（rè）防老劑（jì）,特（tè）別是（shì）在CR中被廣（guǎng）泛作用。

防老化劑選擇

在使用防老（lǎo）劑時，某一種防（fáng）老劑（jì）在膠料中兼有幾個方麵的防護效果，有時某兩種或三（sān）種防老劑並用，其防護（hù）效能超過各（gè）防老劑（jì）單用效果（guǒ）的疊加，這種現象稱之為防老（lǎo）劑的“協同（tóng）效應”。防老劑的選擇標準，主要從抗氧化效果（guǒ）、抗臭氧龜裂效果、防屈撓龜裂效果、著色性(即汙染性)、給（gěi）硫化造（zào）成（chéng）的影（yǐng）響，穩定性(即抽出性、揮發性（xìng）)、噴霜(噴出（chū）)、環保、成本（běn）等因素（sù）方（fāng）麵考慮，並進行選擇。

微晶蠟的選擇要根據輪胎（tāi）的大小、輪胎的使用地（dì）區來定，一般來說，小輪胎和氣候（hòu）比較寒冷地區使用的輪胎，要選用分子量大（dà）的微晶蠟；載重輪胎和氣候較熱地區使用的輪胎，要要（yào）選用分（fèn）子量大的微晶蠟。

防老化的要點

1、防老（lǎo）劑的著色性(汙染性)

胺類（lèi）防老劑有著色性，會使橡膠著色。並且會遷移到和橡膠（jiāo）接觸的材料上，以至產生汙染，因此，特別需要加以注意。當受到熱、陽光照射時，它會變為苯醌類結構，且明顯變色。胺類防老劑的（de）著色性(汙（wū）染（rǎn）性)有差（chà）異。

2、防老劑在橡膠中溶解度

防（fáng）老劑在（zài）橡膠中的溶解度，大體上可以以是（shì）否出現噴霜來判斷，溶解度越（yuè）大，越不易噴出。一般來說，胺類防老劑在極性橡膠中(NBR，CR等)的溶解度(即互溶性（xìng）)較高。由於防老（lǎo）劑（jì）的化學結構不（bú）同，其互溶性也不同，取代烷（wán）基大的比8101NA(IPPD)的互溶性好。

3、防老劑的加熱減量

考慮到防老劑的穩定性，了解其自身的加熱減量(揮發性)是非常重要的。在同類化合物中，分子（zǐ）量越大，加熱減（jiǎn）量（liàng）就（jiù）越小，CD(碳化二亞胺)及white白色防老劑即使（shǐ）在高溫下也難以（yǐ）揮發。因此具有良好的穩定性。

4、防老劑在橡膠中的殘（cán）留量

在橡膠（jiāo）中加入的防老劑，由於揮發和被氧化而逐漸（jiàn）減少。6C被氧化後，變（biàn）為苯醌結構。最近（jìn），有研究報告說，這種苯醌結（jié）構由於受熱（rè）和橡膠發生反應，又恢複到原來的結構。

5、防老劑的環保（bǎo）性

6、防老劑的協同效應

在一般情況（kuàng）下，酚類、胺類（lèi）防老劑作為第一防老劑，不單獨使用，常（cháng）和磷類、硫黃類防老劑(第二防老劑)並用，利用BHT(丁基化羥（qiǎng）基甲苯)和磷類及硫黃類的協同效（xiào）果，來防止老化是常規做法。另外（wài）為提高耐熱性，可利用第一（yī）防老劑和第二防老劑MBI(巰基苯並咪唑)的酸（suān）堿相互作用（yòng），來達到防老化的目的。

7、防老劑（jì）的遷移

容易遷（qiān）移防老劑，推薦用於NR、SBR、BR、EPDM、CR中，而難以遷移的（de），可用於NBR、CSM、CPE、IIR、Cl-IIR等橡膠中。究其原因是和聚合（hé）物中極（jí）性基團的多少、二次轉（zhuǎn）變點的（de）高低，所用防（fáng）老劑的分子量、結構及著色性，聚合物的交聯度等有關。在（zài）聚合物(橡膠)中，如果極性基團的含有率高，就要選擇（zé）二次轉變點高的防老劑。對防老劑來說，分子量越（yuè）大，分子中有支鏈結構，其遷移汙染就越小。

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