一、橡膠模具的分類

    橡（xiàng）膠模具根據模具結構和製品生產工藝的不同分為：壓製（zhì）成型模具、壓（yā）鑄（zhù）成（chéng）型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠製品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。

    1.  壓製成型模具

    又稱為普（pǔ）通壓模。它是將混（hún）煉過的、經加工成一定形狀和稱（chēng）量過的半成品膠料直接放入（rù）模具中，而（ér）後送入平板硫（liú）化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作（zuò）用下硫化成（chéng）型。

    特點（diǎn）：模具結構簡單，通用性強、使用麵廣、操作（zuò）方便，故在橡膠模壓製品中占有較大比（bǐ）例。

    2.  壓鑄（zhù）成（chéng）型模具

    又稱傳遞（dì）式模具（jù）或擠膠法模具。它是將混煉過的（de）、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入（rù）壓鑄模料腔中，通過（guò）壓鑄塞的壓力擠壓膠料，並使膠料通過澆注係統進入模具型腔中硫化定型。

    特點：比普通壓模複雜，適用於製作普通模壓不能壓製或勉強壓製的薄壁、細長易彎曲的製品，以及形狀（zhuàng）複雜、難以加（jiā）料（liào）的橡膠（jiāo）製品。采用這種模（mó）具生產的製品致密性好、質量優越。

    3.  注射成型模具

    它是將預加熱成塑性狀（zhuàng）態的膠料經注射模的澆注係統注入（rù）模（mó）具中定型硫化。

    特點：結構複雜、適用於大型、厚壁、薄壁、形（xíng）狀複雜的製品。生產效（xiào）率高、質量穩定（dìng）、能實現自動化生產。

    4.  擠出成型模具

    通過機頭的成型模具製成各種截麵形狀的橡膠型（xíng）材半成品，達到初步造（zào）型的目的，而後經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。

    特點：生產效率高（gāo）、質量穩（wěn）定、能實現自動化生產。

    二、成型設備

    模壓法模具使用平板硫化機。（蒸汽硫化機：一般飽和蒸汽的最高壓力可達0.6~0.8Mpa,硫化（huà）溫度（dù）在158~168範圍內。電阻絲加熱平板、油壓平板硫化機）

    壓鑄法模具（jù）使（shǐ）用壓鑄機。

    注射法模具（jù）使用（yòng）注射機。（注射機工作壓力一般為100~140Mpa,硫化溫度為140~185,硫化時間為1~5分）

    擠出法模具使（shǐ）用擠出機。

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