膠管的內膠（jiāo）層直接承受輸送介質的磨損（sǔn）、侵蝕，且防止其泄漏；外膠層保護骨架層不受外界的損傷和侵蝕；骨架層是膠（jiāo）管的承壓層，賦予管體強度和剛度。膠管的工作壓力取決於骨架層的材料和結構。

膠管（guǎn）生產的基本工序為混煉膠加工、簾布（見簾子線）及帆布加工、膠管成型、硫化（huà）等。不同結構及不同骨架（jià）的膠（jiāo）管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。全膠膠管因不含骨架層（céng），隻需使用（yòng）壓出機壓出膠管即可；夾布膠（jiāo）管需要使用將膠布包在內（nèi）膠層（céng）上的成型機；吸引膠管在成型時需先（xiān）纏金屬螺旋線後包內膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機（jī）或（huò）纏繞機；針織膠管需要使用（yòng）針織機等。　　

膠管成型方法按采用管（guǎn）芯與否，可分為（wéi）有（yǒu）芯法（又包括軟芯法和硬芯法）、無芯法。有芯法是（shì）指（zhǐ）膠管在硬芯或軟芯上（shàng）成型，無芯法是將骨架層及外（wài）膠層直接（jiē）在壓出的內膠管（guǎn）上成型。為了（le）保證膠管在硫化過程中處（chù）於受壓狀態，膠管在成型（xíng）後包水布（寬10cm左右的浸水濕布卷）、繩或包（bāo）鉛，然後（hòu）再（zài）硫化。

硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱（rè）或連續硫化。短纖維膠管是（shì）將短纖維直（zhí）接加入膠（jiāo）料中（zhōng），然後壓出成（chéng）型，其生產（chǎn）工藝簡單，它將逐步取代針織膠管和夾布膠管。現代膠管生產工藝趨向於高度連續（xù）化和自動化生產（chǎn）。采用熱塑性（xìng）橡膠或塑料可省去硫化工序，大大簡化生產工藝過程。

膠管按其骨架層材料和（hé）結構可分（fèn）為全膠膠管（無織物材（cái）料）、夾布膠管、吸引（yǐn）膠管（布層外還有一（yī）層金屬螺旋（xuán）線）、編織高壓膠管（骨架層為編織的鋼絲或（huò）織（zhī）物）、纏繞高壓膠管（骨架層為（wéi）鋼（gāng）絲或線（xiàn）繩纏繞層）、針織膠管（骨架層為針織物）、短纖維（wéi）膠管（短纖維與（yǔ）橡膠共（gòng）混壓（yā）而成）。其中吸（xī）引膠管在負壓下工作，鋼絲編（biān）織膠管或纏繞膠管能承受80～600MPa乃至更（gèng）高的壓力。

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