選擇分子鏈的柔順性（xìng）好、分子間作用（yòng）力小（xiǎo）、分子量小、分子（zǐ）質量（liàng）分（fèn）布窄、支化（huà）度小的生膠，並（bìng）控製含膠率在一定範圍內（nèi）。

分子鏈柔性大而分子間的作用（yòng）力小的橡膠，其黏度小（xiǎo），鬆弛時間短，膨（péng）脹率小;反之膨脹（zhàng）率則大。例如天然橡膠（jiāo）的膨脹率（lǜ）小於丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠。這是因（yīn）為丁苯橡膠有龐大的側基，空間位阻（zǔ）大，分子鏈柔順性差，鬆弛時（shí）間較長;氯丁橡膠、丁腈橡膠的分子間作用力大，分子鏈段的內旋轉較困難，鬆弛時間（jiān）比夭然橡膠長，所以膨脹率比天然橡膠大，壓出的半成品表麵比天然橡膠粗（cū）糙。

分子（zǐ）量大則黏度大，流動性（xìng）差，流（liú）動（dòng）過程中產生（shēng）的彈性（xìng）形變所需要的鬆弛時間也長，故壓出膨脹率大;反之，分子量小，壓出膨脹率則小。

有時分子量分布對膨脹率（lǜ）的影響比分子（zǐ）量的影響（xiǎng）還大（dà），隨著分子量分布變寬，膨脹（zhàng）率增大，

支化（huà）度高、特（tè）別是（shì）長支鏈的支化度高時，易發生分子鏈（liàn）纏結從而增加了分子間的作用力，使鬆（sōng）弛（chí）時（shí）間延（yán）長，膨脹（zhàng）率增大。

生膠含量大，則彈性形變大，壓出膨脹（zhàng）率也（yě）大，一般含膠率在95%以上時，很難壓出;而含膠率在 25%以下的膠料，如不選（xuǎn）擇適當的軟（ruǎn）化劑（jì）品種和用量，也（yě）不易壓出。所以壓出（chū）膠料的含膠率不宜過高或過低，以在30%~50%時較為適宜。

膠料中加入填充劑，可降低含膠率，減少膠料的彈性（xìng）形變，從而使壓出膨脹率降低（dī）。一般來說，隨炭黑用量的增加，壓出膨脹率減小。

炭黑性質（zhì）影響壓出膨（péng）脹率，其中以炭黑的結構性（xìng）影響最為顯著結構性（xìng）高的炭黑，其聚集（jí）體的空隙率高，形成的（de）吸留橡膠多，減（jiǎn）少了（le）體係中自由橡膠的體積分（fèn）數，所（suǒ）以結構度性，膨脹率小。在結構度相同的情（qíng）況下，粒徑小、活性大的炭黑比活性小的炭黑影響大

增加（jiā）炭黑的用量和結構性，均可明顯地降低壓出膨脹率。實際上炭（tàn）黑的結構性和用量對壓出膨脹率來說存在一個（gè）等效關（guān）係，即低結構、多用（yòng）量的膨脹率降（jiàng）低程度，與高結構、少用（yòng）量的膨脹率降（jiàng）低程（chéng）度是等效的。現你效

高結構或活性炭黑的用量過（guò）多時，會給壓出帶來困難。在這（zhè）種情況下，粒徑對於低結構炭黑比較重要。壓出膠料中填充劑的（de）用量應不（bú）低於一定的數量，例如（rú）丁基橡膠膠料的炭黑用量應不少於 40份，或無機填料的用量不（bú）應少於 60 份炭黑對壓出膨脹率的影響還與橡膠（jiāo）品種有關。天然橡膠中填充50 份、100 份炭黑時，膨脹率分別降（jiàng）低 1/2 和 9/10，丁苯橡膠中分別降低 1/3 和 3/4。

膠料中加人適量的軟化（huà）劑，可降低膠料的壓出膨脹率，使壓出半成品規格精確（què）。軟化（huà）劑用（yòng）量過大或添加黏性較大的軟化劑時，有降低壓出速率的傾向。對（duì）於那些需要和其他材料黏合的壓（yā）出（chū）半成品，要盡量避免使用易噴出的軟（ruǎn）化（huà）劑。

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