該類膠管主要利用聚（jù）乙烯材料對強酸、堿等介質的抗耐性比較優越，從而提高產品的使用（yòng）性能。其製造工藝簡（jiǎn）述如下。

1.內管準備

(1)將厚度為05~08mm的聚乙烯薄膜，表（biǎo）麵處理潔淨，並按規格要求進行截（jié）取。(2)選擇相應規格的管芯，表麵需光滑（huá）平整，並（bìng）均勻塗以適量的隔離劑。

2.複（fù）合成型

(1)將截取並經清洗潔淨的聚乙烯薄膜均勻地（dì）包覆在管芯表（biǎo）麵，包貼時必須（xū）平伏緊密，並嚴防（fáng）隔（gé）離劑滲入（rù）複合層內;若（ruò）采用相應規格的聚乙烯圓筒(內管)，則可直接套芯成（chéng）型（xíng）。

(2)以（yǐ）相（xiàng）應規格的膠片均勻（yún）地貼合在薄膜外層，貼合必須（xū）平伏緊密，膠片搭頭與薄膜搭接處應錯開，複合膠層也可采用擠出機進行壓出，但（dàn）需包覆緊實。

(3)骨架層可根據不（bú）同的（de）用途和壓力要求，分別（bié）采用夾布、編織或纏（chán）繞等多種結構。

(4)外膠（jiāo）層可用擠出機壓出（chū）或以膠（jiāo）片貼合，也可采用塗膠代（dài）替外膠層。

(5成型後（hòu）的管坯，可采（cǎi）用纏（chán）水包布等（děng）方法進行加壓，加壓時必須防止管（guǎn）坯扭動，以免造成薄膜移位而（ér）影（yǐng）響複合效果。

3.硫化

(1)加（jiā）壓後的管（guǎn）坯可用硫化罐進行硫化，但硫化溫度不宜過高，以防聚（jù）乙烯薄膜熔流動而影響複合（hé）質（zhì）量。

(2)硫化後（hòu）的膠，需經充分冷卻後才能解除水包布，然（rán）後進行脫芯（xīn）和整理。

此外，橡膠與聚氯乙烯複合（hé）成型的膠管也較為常見，且其成（chéng）型（xíng）及與橡膠（jiāo）的粘合均（jun1）易掌握。

無論以聚乙烯或聚氯（lǜ）乙烯作為內襯材料（liào）的（de）複合型膠管，都可用壓出內管（guǎn）並（bìng）采用無芯法充氣直接成型。

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