油封的尺寸和（hé）幾何形狀是靠模具保證的，而（ér）模具的結構是否合理直接影響油封的外觀質量和使用性能;同（tóng）時，油（yóu）封生產率的高低、合格率的多（duō）少、模具使用壽命的長短都是取決於模具結構的設計，常用的幾種模型結（jié）構型式介紹如下。

單模油封模具

油封產品的密封唇可以切削而成，也可以直接（jiē）模壓（yā）而成，兩者的密封效益說（shuō）法不一。切削唇口使唇口尖銳，有利於密封，尺（chǐ）寸（cùn）可以控製，而直接模壓可以免去切割，由模具保證，尺寸穩定。

單唇（chún）口（kǒu）油封直接模壓模（mó）具，中模（mó）與下模合模後形成模腔，膠料填放在模腔內，金屬骨架套在上模中（zhōng），然後通過（guò）上下模（mó）之間的錐麵定位，受壓合模，骨架的軸向和徑向位置（zhì）都由上模起（qǐ）到（dào）定位作（zuò）用。

帶副唇口（kǒu）油封（fēng）直接模（mó）壓模具：此模（mó）具結構圖目前基本相同，僅為便於加工（gōng）副唇口的型腔而多加一個模芯，加工後的下模與模芯從過盈配合形式聯（lián）接為接體。

無膠邊或薄膠邊的單模結構：此（cǐ）模結構的特點是緊貼製品的內、外刃口倒（dǎo）角處外壁設置餘（yú）膠槽，使製品與（yǔ）餘膠槽聯接的部位既狹又薄，多為02~03mm。在一般機台壓力下，形成易撕掉（diào）的膠邊是必斷在該部位，兩道（dào）餘膠槽（cáo）是防止餘膠過多時淤積在配合而上的膠邊過（guò）厚而達不到撕（sī）邊的效果。

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