作（zuò）為傳統的橡膠品種，天然橡膠彈性好、強力大、高耐磨，拉伸強（qiáng）度與扯（chě）斷伸（shēn）長率等指標非常高，可用於生產工作在-20℃—100℃無油、無腐蝕介質環境（jìng）中的橡膠密封圈，其中耐磨性直接影響密封圈的（de）密（mì）封效果和使用壽命。那麽（me）在實際生產中又該如何進一步提高天然（rán）膠密封圈的耐磨性呢？您不妨考慮以下幾個方麵（miàn）考慮。

1.適當提高橡膠硬度（dù）

理論上提高天然橡膠（jiāo）硬度可以增強橡膠的抗變形能（néng）力，密封圈與接觸麵在應力的作用下可以（yǐ）均勻接觸，耐磨性提高（gāo）；一般情況（kuàng）下，很多天然（rán）膠密封圈加工企業通常會通過提高（gāo）硫磺用量或補強劑2LLYY0903-SJ用量來提高膠料硬（yìng）度（dù）。需要注意的（de）是（shì），天然橡膠密封圈硬度不宜過高，否則密封圈的彈性與緩衝效（xiào）果會受到影響，最終導致耐（nài）磨性下降（jiàng）。

2.調整橡膠彈性

為降低橡膠製品成本，天然橡膠製品廠家會（huì）大量填充橡膠填料，但橡膠（jiāo）填料用量過多會導致膠料彈性下降，需（xū）要合理控（kòng）製用量，適當提高天然橡膠的彈性，降低（dī）膠料黏性、滯後性，減少摩擦係數，提高天然橡膠密封圈耐磨性。

3.調整硫化程度

橡膠製品廠家根據天然橡膠硫化性能特（tè）點，合理調整（zhěng）天然膠密封圈硫化體係與硫化參數，提高硫化程度，最終達到提高（gāo）橡膠密封圈耐磨性的目的。

4.提高橡膠（jiāo）拉伸強度

使用（yòng）天然橡膠（jiāo）生產橡膠密封圈時，在配方中使用（yòng）細粒子橡（xiàng）膠填料可以提高分子間作用力，通（tōng）過提（tí）高膠料拉伸強（qiáng）度、定伸（shēn）應（yīng）力等可（kě）以在（zài）一定程度上增加天然（rán）橡膠的耐磨性。

5.降低天然膠（jiāo）密封圈表麵摩擦係數

在天然橡膠密封圈配方中添加（jiā）少量石墨、二硫（liú）化鉬等材料，降低橡膠密封圈（quān）表麵摩（mó）擦係數（shù），提高密封圈耐（nài）磨（mó）性。

使用天然橡膠生產橡膠密封圈時，橡膠製品廠家可以適（shì）量使用（yòng）乳膠（jiāo）再生膠、輪胎再生（shēng）膠降低橡膠製品原料成本，避（bì）免橡膠填料用量過多造成的膠料機械強度、耐磨性能下降的問題（tí）出現。合理設計天然橡膠密（mì）封圈配方，適當調整硫化工藝參數（shù），選擇合（hé）適的低價橡膠原（yuán）料，既（jì）可以降低橡膠密封圈原料成本，又能夠提高天（tiān）然（rán）橡膠密封圈耐磨性能。