（一）主要（yào）性能要（yào）求

應根據O形圈的工作條（tiáo）件（jiàn）如介質、溫度、壓力、受力狀態等進行膠料配方設計。用作靜（jìng）態密（mì）封的O 形圈膠料，最關鍵的性能指標是（shì）耐介質（zhì）性能和壓縮永久變形。用作動態（tài）密封的（de）O 形圈，除了耐介質、壓縮永久變形小之外，還要求膠料具有良好的抗撕裂（liè）性、耐磨性、耐熱性和抗擠壓（yā）性（有與工作壓力相（xiàng）適應的硬度）。

（二）配方設（shè）計要點

1.膠種選擇

一般（bān）根據O 形圈的工作介質和工作溫度來選擇適用的膠種。工作介（jiè）質為燃油（yóu）、液壓（yā）油、機油（yóu）、潤滑（huá）油等油類，工作溫度在150℃以下時，多（duō）選用丁腈橡膠；當使用溫度高於150℃時，可（kě）選用氫化丁腈橡膠（jiāo）、氟橡膠、氟矽橡膠等。工（gōng）作介質為磷酸酯或過熱水時，可選用乙（yǐ）丙橡（xiàng）膠；工作介質為酸、堿（jiǎn）、鹽等低（dī）濃度化學腐蝕性介質，且使用溫度不超過（guò）100℃ 時，可使天然橡膠、丁苯橡膠等（děng）通用橡膠，而高濃度強腐蝕性（xìng）介質應選用氟橡（xiàng）膠；高溫（wēn）熱空氣中使用的O 形圈（quān）可選用矽橡膠。

2. 硫化（huà）體係

采用有機過氧化物（如DCP） 硫化的丁腈橡膠，具（jù）有壓（yā）縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存安全性好等優點，而其（qí）缺點（diǎn）是伸長（zhǎng）率低，熱撕裂性能差，硫化速度慢。為克服（fú）上述缺（quē）點，可選（xuǎn）用（yòng）低硫或（huò）無硫配（pèi）合，也可采用DCP-硫黃/促進劑的複合硫化體係（xì）。常用的促進劑有DM、CZ、TMTD、EZ等。

3. 填充體係

一般根據工作（zuò）壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度（dù）也高，反之亦然。 O形圈膠（jiāo）料的邵爾 A硬（yìng）度，分為（wéi） 60±5, 70±5, 80± 5,  90±5  四個級別。為滿足O 形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實現。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑（hēi）的膠料，壓縮永久變形小、生（shēng）熱低、接觸壓力大，對O形圈的密封性能有利。但（dàn）要獲得邵（shào）爾A 硬度為 90±5 的高硬度膠料，則需要大量（liàng）填充（120質量份（fèn）以上），將給混煉工藝帶來困難，且會使膠料其他物（wù）理性（xìng）能降低。因此，對於高硬度的（de）O形圈膠料，可選（xuǎn）用高（gāo）耐磨炭黑或其與半補強炭黑、細粒子熱裂炭黑(FT)等並用。也 可配以適量的增硬劑，如（rú）齊聚醋、甲基丙烯酸（suān）鎂（měi）等。

4. 軟化劑

在丁腈橡膠為基礎的 O形圈膠料中，最常用（yòng）的增塑（sù）劑是癸二酸二丁酯、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯（zhǐ）等酯（zhǐ）類（lèi）增塑劑。

5. 防老劑

應選（xuǎn）用不（bú）易被工作介質抽出的防老劑，如反應型防老劑（jì）。常用的防老（lǎo）劑有防老劑MB、RD、4010、4010NA和防老劑A、防老劑D等。