矽膠製品O型（xíng）密封圈的生產過程中，有時（shí）候會碰到一些較為棘手的問題，例如像矽膠O型（xíng）密封圈成型後不連片，下麵国产无码精品在线观看小（xiǎo）編分享造成矽膠O型密封（fēng）圈成型後不（bú）連片原因

    1、模溫過低

    模溫會造成矽膠O型密封圈成型後不連片的問題，解決方法就是適當（dāng）調整硫化機上下模溫（wēn）度。

    2、壓力過大

     壓力過大也（yě）會出現矽（guī）膠O型密封圈成型後不連片，所以在操作過程中的解決（jué）方法是（shì），增加適（shì）量的膠料，其次還有降點（diǎn）壓力（lì）。

    3、膠料過少

    膠料過少，一般增加膠（jiāo）料是可以得到解決，隻是會有加料（liào）會讓產品尺寸變大的錯感。其實，減尺寸並非完全靠減（jiǎn）料來解決的，還可以通過降（jiàng）低壓力和（hé）增加（jiā）模溫的方式來減少產品的尺寸（cùn）。

    4、模具自拆過於尖銳鋒利

    可以將模具拿去（qù）噴砂，相（xiàng）當於（yú）對（duì）模具自拆口做一（yī）次（cì）打磨。但最好不要這麽做（zuò），因（yīn）為這是一套矽（guī）膠密封圈的模具，對模具自拆要求非常高（gāo），矽膠成型模（mó）具在持續的使用過程中本來就會磨損，如果再刻意去噴砂打磨，以（yǐ）後就很（hěn）難拆邊了