丁腈（jīng）橡膠具有優良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和就化烴等（děng）介質，因此耐油密封製品以（yǐ）采（cǎi）用丁腈橡膠為（wéi）主。丁腈橡膠的耐油性隨丙烯腈含量增加而提高，但丙烯腦含量（liàng）高的丁腈橡膠耐寒（hán）性較差。國產丁腈橡膠的耐油性基本能滿足一般使用要求，且具有較好的謝（xiè）寒性;對於耐油耐熱要求比較高的密封製品宜采用NBR3604或NBR3606。采用丁脂橡膠的密封製品（pǐn），其耐熱性能（néng）一般在100℃左右（yòu），若用無硫硫化或有機過氧化物碗（wǎn）化時，可提高其耐熱性能(130~140℃)配用0259(乙二醇戊酸)或麻油酸正丁能有效（xiào）地提高丁腦（nǎo）橡（xiàng）膠的耐寒性能。常用的增塑劑有鄰苯（běn）二甲酸二丁酯和癸二膠二辛脂，對於耐熱性（xìng）能要求較高的（de）密封製品（pǐn），生產上采（cǎi）用磷酸三甲苯酯作為增塑劑（jì）效果較好，采用多功能的齊聚（jù）酯類則更（gèng）佳。

近年來隨者配合技（jì）術（shù）的發展，在丁（dīng）腈橡膠配方中已趨於（yú）選擇低硫體係(無硫黃或（huò）少硫黃加促進劑TMTD(2~3份))，這種體係耐老（lǎo）化好，變形小，低溫（wēn）性也（yě）較慣用的硫黃（huáng）硫（liú）化體係好，但易焦燒，貯存期短，易噴霜。在采用高效硫化體係中是用給硫體(或載硫體)加促進劑組成，即用多硫化物或嗎啉類的多硫化物如TMTDDTDM，因為此（cǐ）體係中硫化膠的交聯鍵90%以上是熱穩定性好的單硫鍵和雙（shuāng）硫鍵，因（yīn）此具有焦燒時間長、不噴霜（shuāng）的優點。若丁腈橡膠采用DM2份、TT2份、DTDM2份的硫化體係硫化，其製品的耐（nài）熱可達150℃。

丁腈橡膠是通用橡膠密（mì）封製品中使用量較大的彈性體（tǐ），近來為了提高其使用價值，在混煉時采用聚氯乙烯進行改性，可以提高丁腈橡膠的（de）定伸應力、撕裂強度和（hé）耐老化性能。若將三元尼龍摻合至（zhì）橡（xiàng）膠膠料中可提高強伸性和抗撕（sī）性能（néng）。特種（zhǒng）丁（dīng）腈橡（xiàng）膠如端（duān）羧基丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠在國內也有了相應發展（zhǎn）。特殊的填充劑如碳纖維、氮化矽、二硫化鈕、聚四氟乙烯石墨（mò）等的使用可以提高丁睛橡膠膠料的耐熱、耐磨耗性能。新型反應型防老劑應用於丁腈橡膠膠料中不抽出，並有更佳的耐熱性能。一些內潤滑劑如硬脂（zhī）酸鹽及高分子蠟等在丁腈檬膠中也得到（dào）應用。

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