形（xíng）成（chéng）模具型腔表麵粗糙有如下幾種（zhǒng）因素。

1.操作不慎，啟模工（gōng）具或模具型芯碰撞而引起麻點（diǎn）和紋痕。

2.硫化時，膠料（liào）分離出含硫化合物和硫黃等有害物質，腐蝕（shí）、氧化和沉積在型（xíng）腔表麵上（shàng）產生汙染。

3.膠料中雜物的機械損傷。

4.脫模劑積垢、空氣中氧化生鏽。

5.清洗時，手（shǒu）工砂模、機械拋光，使型腔清角變鈍或磨損。6模具保管不妥(善)，生鏽、腐蝕（shí）而產生斑紋或麻（má）點。

為了清除上述弊病，一般可以采用如（rú）下措施

1.經常擦洗模具(連續生產模具一般一（yī）星期（qī）1~2次)。擦洗模具可用毛刷，銅（tóng）絲刷清洗模具型膠表麵或用細砂布、研磨膏，專用

洗模（mó）劑

細磨模具型腔表麵。鍍鉻模具可以放在20%的熱苛性鈉溶液中浸泡3~8h，而後用毛刷或銅絲（sī）刷清洗模具型腔表麵。有條件者，可用含

有玻璃小球的高壓水噴射清洗或利用簡易超聲波加速清（qīng）洗。

2.操作時，小心謹慎、注意（yì）避免啟模工具(撬刀（dāo）、螺絲起子)劃傷型腔表麵。

3.模具清洗（xǐ）時，特別是用細砂布打磨（mó）模具時，必須（xū）注意型腔清角和配合（hé）麵。

4.模具使用過後，必須及時清（qīng）洗、擦幹、上油，嚴禁把（bǎ）模具存放在潮濕的（de）地方。

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