O型橡膠密（mì）封圈（quān）是典型的靠擠壓成型產生變形而造成的密封性實際效果，安裝時與突（tū）麵（miàn）造成接觸壓力，當壓力超過密封性物質的壓（yā）力時造成密封性實際效果，低於時就會產（chǎn）生泄露。

導致O型橡膠密封圈變形的緣故有下列幾類：

(1)O型橡膠密封圈縮（suō）小量和拉伸（shēn）量（liàng）的要素。

因為O型橡膠密（mì）封圈塑膠粒的秘方不一樣，因此不（bú）同公司生產製造的（de）O型密封環的縮小量和拉伸量也不一樣（yàng）。在長期性（xìng）的縮小情況下會伴隨著時間逐漸的擴張，時（shí）間越長縮小量和拉伸量（liàng）就會越小，使其延展性不夠造成（chéng）泄露狀況（kuàng）的出現，改變方法就是提升橫截麵規格（gé），可是也會造（zào）成結（jié）構類型的擴大。

(2)溫度與O型橡膠密封圈馳張全過程（chéng）的關聯

溫度對於O型橡膠密封圈的張弛度（dù）十（shí）分的關（guān）鍵，無論哪些的橡膠材料，在高（gāo）溫下都是加速其脆化（huà）的速（sù）率，當自然環境中的溫度越（yuè）高那麽氣縮小（xiǎo）的變形就會越大，當變形超（chāo）出40%的那時候，O型橡膠密封圈就會漸漸地的喪失延展性工作能力，導致泄露。如在安裝O型橡膠密封圈的時候會有原始的應（yīng）力，這種密封環的長期的張弛和溫度的逐漸降低而漸漸地的消退，一些狀（zhuàng）況下將會伴隨著溫度的驟然的降低而消退，即便彈性體材料是耐寒的（de），對比於在20度時造成的地應力，也不容易超過其25%，因此在安裝O型橡膠密封圈（quān）時設定原始地應力（lì），要考慮到辦公環境中（zhōng）的溫度要素（sù）。

(3)物質工作（zuò）壓力（lì）對O型橡膠密封圈（quān）變（biàn）形的危害。

與所述的二項要素對比，物質的壓力針對O型橡膠密封圈變形（xíng）的危害更（gèng）大（dà），是負（fù）荷中造成O型橡膠（jiāo）密封圈（quān）變形常用的一種狀況，伴隨著智能化液壓機和其他發（fā）展趨勢，液壓機物質的壓力愈來愈大，O型橡膠密封圈（quān）長期的在這類高壓工作環境中，會造成O型橡膠密封圈的變形，這類變形不是可逆性的，因此對於不一樣的工作壓力要采用不一樣的材料，挑選相對性耐壓試驗的彈性體材（cái）料，相（xiàng）對的為解（jiě）決較高的工作壓力，耐（nài）壓試驗原材料的密封環其硬底化度也會伴隨著上升。

工作中物質的壓力是造成O型橡膠密封圈變形的關鍵要素。長期的（de）高壓（yā）功效（xiào）會使O型橡膠密封圈產生變形。因（yīn）而，設計（jì）方案時要依據（jù）工（gōng）作壓力采用適（shì）度的耐（nài）壓試驗彈性體材料。工作壓力越高，常用原材（cái）料的強度和耐（nài）高壓特性也應越高。